چین شیل مولڈ کاسٹنگ فیکٹری

شیل مولڈ کاسٹingریت کاسٹنگ کی طرح ایک دھاتی کاسٹنگ عمل ہے، اس میں پگھلی ہوئی دھات کو قابل خرچ سانچے میں ڈالا جاتا ہے۔ تاہم، شیل مولڈ کاسٹنگ میں، مولڈ ایک پتلی دیواروں والا خول ہے جو ایک پیٹرن کے گرد ریت رال کے مرکب کو لگانے سے بنایا گیا ہے۔ پیٹرن، مطلوبہ حصے کی شکل میں ایک دھات کا ٹکڑا، ایک سے زیادہ شیل مولڈ بنانے کے لیے دوبارہ استعمال کیا جاتا ہے۔ دوبارہ استعمال کے قابل پیٹرن اعلی پیداوار کی شرحوں کی اجازت دیتا ہے، جبکہ ڈسپوزایبل مولڈ پیچیدہ جیومیٹریوں کو کاسٹ کرنے کے قابل بناتے ہیں۔ شیل مولڈ کاسٹنگ کے لیے دھاتی پیٹرن، اوون، ریت رال مکسچر، ڈمپ باکس، اور پگھلی ہوئی دھات کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے۔

شیل مولڈ کاسٹنگفیرس اور الوہ دونوں دھاتوں کے استعمال کی اجازت دیتا ہے، زیادہ تر عام طور پر کاسٹ آئرن، کاربن اسٹیل، الائے اسٹیل، سٹینلیس اسٹیل، ایلومینیم کے مرکب، اور تانبے کے مرکب استعمال کرتے ہیں۔ عام پرزے سائز میں چھوٹے سے درمیانے درجے کے ہوتے ہیں اور انہیں اعلی درستگی کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے کہ گیئر ہاؤسنگ، سلنڈر ہیڈز، کنیکٹنگ راڈز، اور لیور آرمز۔
دیشیل سڑنا کاسٹنگعمل مندرجہ ذیل مراحل پر مشتمل ہے:
1. پیٹرن کی تخلیق - ایک دو ٹکڑوں کا دھاتی پیٹرن مطلوبہ حصے کی شکل میں بنایا جاتا ہے، عام طور پر لوہے یا اسٹیل سے۔ دیگر مواد بعض اوقات استعمال کیے جاتے ہیں، جیسے کہ کم حجم کی پیداوار کے لیے ایلومینیم یا رد عمل والے مواد کو کاسٹ کرنے کے لیے گریفائٹ۔
2. مولڈ تخلیق - سب سے پہلے، ہر پیٹرن کے آدھے حصے کو 175-370 ° C (350-700 ° F) پر گرم کیا جاتا ہے اور اسے ہٹانے میں آسانی کے لیے چکنا کرنے والے مادے کے ساتھ لیپ کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد، گرم پیٹرن کو ایک ڈمپ باکس میں باندھ دیا جاتا ہے، جس میں ریت اور رال بائنڈر کا مرکب ہوتا ہے۔ ڈمپ باکس الٹا ہے، اس ریت رال مرکب کو پیٹرن کوٹ کرنے کی اجازت دیتا ہے. گرم پیٹرن جزوی طور پر مرکب کو ٹھیک کرتا ہے، جو اب پیٹرن کے ارد گرد ایک شیل بناتا ہے. ہر پیٹرن کے آدھے اور آس پاس کے خول کو تندور میں مکمل کرنے کے لیے ٹھیک کیا جاتا ہے اور پھر شیل کو پیٹرن سے نکال دیا جاتا ہے۔
3. مولڈ اسمبلی - شیل کے دو حصوں کو ایک ساتھ جوڑا جاتا ہے اور مکمل شیل مولڈ بنانے کے لیے محفوظ طریقے سے کلیمپ کیا جاتا ہے۔ اگر کسی کور کی ضرورت ہو تو، وہ سڑنا بند کرنے سے پہلے داخل کیے جاتے ہیں۔ پھر شیل مولڈ کو ایک فلاسک میں رکھا جاتا ہے اور اسے بیکنگ میٹریل کے ذریعے سپورٹ کیا جاتا ہے۔
4. ڈالنا - مولڈ کو محفوظ طریقے سے ایک ساتھ باندھا جاتا ہے جبکہ پگھلی ہوئی دھات کو ایک لاڈلے سے گیٹنگ سسٹم میں ڈالا جاتا ہے اور مولڈ گہا کو بھر دیتا ہے۔
5. کولنگ - سڑنا بھرنے کے بعد، پگھلی ہوئی دھات کو ٹھنڈا ہونے اور حتمی کاسٹنگ کی شکل میں مضبوط کرنے کی اجازت دی جاتی ہے۔
6. کاسٹنگ ہٹانا - پگھلی ہوئی دھات کے ٹھنڈا ہونے کے بعد، مولڈ کو توڑا جا سکتا ہے اور کاسٹنگ کو ہٹایا جا سکتا ہے۔ فیڈ سسٹم سے کسی بھی اضافی دھات اور سانچے سے کسی بھی ریت کو ہٹانے کے لیے تراشنے اور صفائی کے عمل کی ضرورت ہوتی ہے۔