مکینیکل انجینئرنگ حصوں کے لیے شیل مولڈ کاسٹنگ

Zhiye مکینیکل انجینئرنگ پارٹس مینوفیکچررز کے لئے مشہور چائنا شیل مولڈ کاسٹنگ اور مکینیکل انجینئرنگ پارٹس سپلائرز کے لئے شیل مولڈ کاسٹنگ میں سے ایک ہے۔ ہماری فیکٹری مکینیکل انجینئرنگ حصوں کے لیے شیل مولڈ کاسٹنگ کی تیاری میں مہارت رکھتی ہے۔

مواد: BS3100-A4
تکنیک: فینول فارملڈہائڈ رال پری لیپت ریت کے ساتھ شیل مولڈ کاسٹنگ
مجموعی وزن: 10.5KG
درخواست کا علاقہ: مکینیکل انجینئرنگ
پروڈکٹ کا نام: کنیکٹنگ ڈیوائس
اینٹی مورچا: اینٹی مورچا پانی کے ساتھ
گرمی کا علاج: آگ ہے۔

تفصیلات

پیکنگ اور ڈیلیوری

آپ کے سامان کی حفاظت کو بہتر طور پر یقینی بنانے کے لیے، پیشہ ورانہ، ماحول دوست، آسان اور موثر پیکیجنگ خدمات فراہم کی جائیں گی۔

عمومی سوالات

1. شیل مولڈ کاسٹنگ کیا ہے؟
شیل مولڈ کاسٹنگ کا عمل نسبتاً نئی کاسٹنگ ٹیکنالوجی ہے، اور یہ جرمنی میں 20ویں صدی کے وسط میں صنعتی مینوفیکچرنگ کے عمل کے طور پر تیار ہوا۔ ہم اسے شیل مولڈنگ بھی کہہ سکتے ہیں کیونکہ اس عمل کے دوران دھاتی سانچوں کے ایک سیٹ سے ایک ڈسپوزایبل ریت رال ملا ہوا خول بنایا جاتا ہے۔ اور ہم پگھلی ہوئی دھات کو براہ راست ریت کے رال کے گولوں میں ڈال سکتے ہیں تاکہ مطلوبہ ورک پیس کو نکالا جا سکے۔
شیل مولڈ کاسٹنگ کے عمل کے لیے جو پگھلی ہوئی دھاتیں لاگو ہوتی ہیں ان میں کاسٹ آئرن، کاربن اسٹیل، الائے اسٹیل، سٹینلیس اسٹیل، تانبے کے مرکب اور ایلومینیم کے مرکب شامل ہیں۔ دھاتی نمونوں کی وجہ سے بڑے سائز کے حصے اس عمل پر لاگو نہیں ہوتے ہیں، جبکہ شیل مولڈنگ چھوٹے سے درمیانے درجے کے دھاتی حصوں کے لیے موزوں ہوتی ہے جن کے لیے زیادہ درستگی اور ہموار سطحوں کی ضرورت ہوتی ہے۔
یہ اعلی معیار کی سطح ختم کرنے کی ضروریات کے ساتھ پتلی دیواروں والی مصنوعات کے لیے سب سے زیادہ موزوں ہے۔ کیونکہ یہ عمل بہتر ہے۔
سطح کی تکمیل اور ریت کاسٹنگ سے زیادہ درست رواداری، یہ پیچیدہ شکلوں کے ساتھ ورک بلینکس کاسٹ کرنے کے لیے موزوں ہے،
خاص طور پر پیچیدہ گہا

2. کاسٹنگ میں ہوا کے سوراخوں کی تشکیل کو کیسے روکا جائے؟
بلبلوں کو روکنے کے مؤثر طریقے یہ ہیں: دھاتی مائع میں گیس کی مقدار کو کم کرنا، ریت کے سانچے کی ہوا کی پارگمیتا کو بڑھانا، اور مولڈ کیویٹی کے اوپری حصے میں ایئر رائزر شامل کرنا۔

3. چپچپا سینڈی کی صورت حال سے کیسے بچنا ہے۔
کاسٹنگ کی سطح ریت کی ایک تہہ سے چپکی ہوئی ہے جسے ہٹانا مشکل ہے۔ یہ نہ صرف اس کی ظاہری شکل کو متاثر کرتا ہے۔
کاسٹنگ، بلکہ کاسٹنگ کی صفائی اور کٹنگ کے کام کا بوجھ بڑھاتا ہے، اور یہاں تک کہ مشین کی زندگی کو بھی متاثر کرتا ہے۔ ریت کی تشکیل کو روکنے کا طریقہ یہ ہے کہ مولڈنگ ریت میں کوئلے کا پاؤڈر شامل کیا جائے، اور کاسٹ مولڈ کی سطح کو اینٹی کے ساتھ برش کیا جائے۔ - ریت پینٹ.

4. سکڑنے کی شناخت کیسے کی جائے؟
(1) معدنیات سے متعلق نقائص کی سطح کی شکل کا مشاہدہ کریں۔ اگر سطح ناہموار، بہت کھردرا، اور گہرا بھوری رنگ ہے، تو سوراخ بے قاعدہ ہے۔
شکل سکڑنے والی گہا ہے۔
(2) اگر سوراخ کا مقام معدنیات سے متعلق حتمی ٹھوس موٹائی پر ہے، یا گرم جگہ پر جہاں دو دیواریں
ایک دوسرے کو آپس میں جوڑتا ہے، اور حصے کے درمیانی یا اوپری حصے میں واقع ہے، یہ ایک سکڑنے والی گہا ہے۔
(3) سٹیل کاسٹنگ کے موٹے اور بڑے حصے پر سب سے زیادہ مرتکز سوراخ کے نقائص سکڑنا یا ہوا کا سکڑنا ہے۔

5. ریت کے پھیلاؤ کو کیسے روکا جائے۔
ریت کی توسیع کو روکنے کے لیے، ریت کے سانچے کی طاقت اور ریت کے خانے کی سختی میں اضافہ کیا جانا چاہیے، اور باکس کو بند کرتے وقت دبانے والی قوت یا باندھنے والی قوت کو بڑھایا جانا چاہیے۔ اس کے علاوہ، پگھلی ہوئی دھات کی کرسٹ کی سطح کو پہلے بنانے کے لیے ڈالنے کے درجہ حرارت کو کم کیا جانا چاہیے، تاکہ سڑنا پر پگھلی ہوئی دھات کے دباؤ کو کم کیا جا سکے۔

6. ریت کی شمولیت کو کیسے روکا جائے؟
ریت کی شمولیت ایک قسم کی نالی اور داغ کی خرابی ہے جو کاسٹنگ کی سطح پر بنتی ہے، جو بھاری پلیٹ کاسٹنگ کے گیلے مولڈ کاسٹنگ میں پیدا کرنا بہت آسان ہے۔ ہوائی جہاز کے بڑے ڈھانچے سے بچنا مؤثر طریقے سے ریت کو شامل کرنے سے روک سکتا ہے۔

7. غلط قسم، غلط کور اور آف کور کی شناخت کیسے کی جائے؟
(1) ڈس لوکیشن وہ نقص ہے جو کاسٹنگ کا ایک حصہ دوسرے حصے کے ساتھ الگ ہونے کی سطح پر لڑکھڑا جاتا ہے، جو عام طور پر ہوتا ہے۔
سڑنا کی غلط پوزیشننگ کی وجہ سے۔
(2) بنیادی حیرت انگیز بات یہ ہے کہ ریت کے کور الگ ہونے والی سطح پر لڑکھڑاتے ہیں، جو معدنیات سے متعلق اندرونی گہا بناتا ہے
خراب اور کاسٹنگ کی بیرونی سطح کی شکل درست ہے۔
(3) بنیادی انحراف ریت کی بنیادی پوزیشن کی غلط تبدیلی کی وجہ سے ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں کاسٹنگ کی شکل اور سائز متضاد ہوتے ہیں۔
نقشہ کشی، نقاشی.