چائنا سلیکا سول انویسٹمنٹ کاسٹنگ، واٹر گلاس انویسٹمنٹ کاسٹنگ، کھوئے ہوئے فوم کاسٹنگ مینوفیکچررز اور سپلائرز

تمل

چائنا سلیکا سول انویسٹمنٹ کاسٹنگ سپلائرز

سلیکا سول انویسٹمنٹ کاسٹنگ
سلیکا سول انویسٹمنٹ کاسٹنگ
**سلیکا سول انویسٹمنٹ کاسٹنگ**سرمایہ کاری کاسٹنگ کی ایک شکل ہے۔ یہ عمل بہت ملتا جلتا ہے سوائے اس کے کہ سرمایہ کاری کا سانچہ سلیکا سول زرکون ریت کو ریفریکٹری پاؤڈر کے ساتھ ملا کر بنایا گیا ہے۔ سلیکا سول زرکون ریت غیر معمولی طور پر باریک ہوتی ہے (10-20 مائکرون) اور مولڈ بناتے وقت اسے بہت کم چپکنے والی سلری میں ملایا جا سکتا ہے۔ نتیجہ ایک کاسٹنگ کا طریقہ ہے جو بہترین کاسٹ سطح کی تکمیل کے ساتھ جہتی طور پر درست کاسٹنگ فراہم کرتا ہے۔ اہم بات یہ ہے کہ سلیکا سول زرکون مولڈ 2000 ° C تک درجہ حرارت کو برداشت کر سکتا ہے، جس سے وہ اعلی درجہ حرارت کے الائے سٹیل اور سٹینلیس سٹیل کو کاسٹ کرتے وقت بہت کارآمد ثابت ہوتے ہیں۔
کیوں استعمال کریں۔**سلیکا سول انویسٹمنٹ کاسٹنگ**?
کے فوائد**سیلیکا سول انویسٹمنٹ کاسٹنگ**:
â عظیم استعداد؛ زیادہ تر دھاتیں ڈالنے کے لیے موزوں ہے۔
â پتلی دیواروں کے ساتھ بہت پیچیدہ کاسٹنگ تیار کرنے کی اجازت دے گا۔
â ہموار سطح کی تکمیل بغیر کسی الگ کرنے والی لائن کے ممکن ہے لہذا مشینی اور فنشنگ کو کم یا ختم کردیا جاتا ہے۔
â اس کی بجائے غیر مشینی حصوں کو درست طریقے سے کاسٹ کرنے کی اجازت دیتا ہے۔
â بہترین جہتی درستگی سلیکا سول پراسیس1۔ ایک دھاتی ڈائی بنائی گئی ہے، جس کا تاثر حتمی سانچے میں درکار ہے۔
2. پگھلا ہوا موم ایک پیٹرن بنانے کے لیے دھاتی ڈائی میں داخل کیا جاتا ہے، اسے مضبوط کرنے کی اجازت دی جاتی ہے اور پھر اسے ہٹا دیا جاتا ہے۔ موم کے کچھ پیچیدہ نمونوں کو ایک چپکنے والی چیز کا استعمال کرتے ہوئے کئی الگ الگ نمونوں کو جوڑ کر بنایا جاتا ہے۔
3. پھر موم کو موم کے درخت پر جمع کیا جاتا ہے، سائز کے لحاظ سے درخت پر بہت سے حصے لگائے جا سکتے ہیں، اجزاء کا وزن 0.1 کلوگرام سے 50 کلوگرام تک ہونا عام بات ہے۔
4. اس کے بعد درخت کو موم کو کوٹ کرنے کے لیے سلیکا سول زرکون سلری میں ڈبو دیا جاتا ہے، گارا غیر معمولی طور پر ٹھیک ہوتا ہے جس میں کم وسکوسیٹی ہوتی ہے جس کے نتیجے میں کاسٹ کی سطح بہترین ہوتی ہے۔ گارا کو ریفریکٹری میٹریل کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے اور اس عمل کو کئی بار دہرایا جاتا ہے جب تک کہ موم کے پیٹرن کے گرد ایک خول نہ بن جائے۔
5. خشک کرنے کا عمل اہم ہے۔ سیلیکا سول جیل اور ریفریکٹری ذرات کو بانڈ کرنے کی اجازت دینے کے لیے شیلوں کو مستقل درجہ حرارت میں قدرتی طور پر خشک ہونے دیا جانا چاہیے، نتیجہ ایک مضبوط، اعلیٰ معیار کا شیل مولڈ ہے۔ موم کے درختوں کو تقریباً 200 ڈگری کے اوون میں موم کو پگھلانے کے لیے ڈالا جاتا ہے۔
6. جب تمام موم کو ہٹا دیا جاتا ہے تو درختوں کو 1000 ڈگری سے زیادہ تک گرم کیا جاتا ہے تاکہ کاسٹنگ کی تیاری مکمل کی جا سکے۔
7. اس کے بعد دھات کو گرم سانچے میں ڈالا جاتا ہے، جو مرکب کو مضبوط ہونے سے پہلے اس کے سب سے پتلے حصوں تک پہنچنے دیتا ہے۔

کھوئے ہوئے فوم کاسٹنگ
کھوئے ہوئے فوم کاسٹنگ
**کھوئے ہوئے فوم کاسٹنگ**evaporative پیٹرن کاسٹنگ کی ایک قسم ہے. یہ طریقہ سرمایہ کاری کاسٹنگ سے کافی ملتا جلتا ہے جس میں پیٹرن بنانے کے عمل میں فوم کے بجائے موم کا استعمال کیا جاتا ہے۔

جھاگ کا نمونہ سب سے پہلے 1958 میں دھاتی کام میں استعمال کیا گیا تھا۔ اگرچہ یہ مولڈ کاسٹنگ تکنیک دیگر طریقوں جیسا کہ ریت کے مولڈ کاسٹنگ یا مستقل کاسٹنگ کی طرح مقبول نہیں ہے، لیکن یہ شاندار فوائد کو برقرار رکھتی ہے، خاص طور پر پیچیدہ اور درست سانچوں کی کاسٹنگ میں۔

روایتی طریقوں کے برعکس جس میں کاسٹ کرنے سے پہلے پیٹرن واپس لینے کا عمل شامل ہوتا ہے اور پیٹرن کو ہٹانے کے مرحلے میں مہارت کی ضرورت ہوتی ہے، کھوئے ہوئے جھاگ کے طریقے کے حوالے سے، پیٹرن تب بخارات بن جاتا ہے جب پگھلی ہوئی دھات کو ان خیالات کو کم کرنے میں مدد کے لیے ڈالا جاتا ہے۔
دی**کھوئے ہوئے فوم کاسٹنگ**عمل

کھوئے ہوئے جھاگ کا عمل
کھوئی ہوئی فوم کاسٹنگ ٹیکنالوجی میں 5 مراحل شامل ہیں: پیٹرن کو ڈیزائن کرنا؛ موصلیت پینٹنگ کا اطلاق؛ پیٹرن کو ریت کے فلاسک میں رکھنا؛ پگھلی ہوئی دھات ڈالنا؛ اور کاسٹنگ جمع کرنا۔
کھوئے ہوئے جھاگ کا نمونہ کیسے بنایا جاتا ہے؟
سب سے پہلے، ایک پیٹرن polystyrene جھاگ سے ڈیزائن کیا گیا ہے. اس قسم کا جھاگ اس معدنیات سے متعلق طریقہ کار میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔ یہ ایک اچھا تھرمل انسولیٹر اور کیمیائی مزاحمت ہے، 75 سے کم درجہ حرارت پر عام طور پر کام کرنے کے قابل بناتا ہے۔
مشکل اور مصنوعات کی تفصیلات پر منحصر ہے، جھاگ پیٹرن مختلف آداب سے بنایا جا سکتا ہے.
کھوئے ہوئے جھاگ کے عمل کے لیے پیٹرن بنانا
انتہائی تفصیلی معدنیات سے متعلق نمونوں کے لیے، جھاگ کا نمونہ جزوی طور پر بنایا جاتا ہے اور ایک ساتھ چپکا دیا جاتا ہے۔ چھوٹے حجم کے لیے، فاؤنڈریز اکثر ہاتھ سے کاٹ کر یا ٹھوس فوم بلاک سے مشینی نمونے بناتی ہیں۔ اگر پیٹرن کافی آسان ہے، تو ایک گرم وائر فوم کٹر لگایا جا سکتا ہے۔
حجم زیادہ ہونے کی صورت میں، پیٹرن کو انجیکشن مولڈنگ کی طرح کے عمل سے بڑے پیمانے پر تیار کیا جا سکتا ہے۔
پولیسٹیرین موتیوں کو کم دباؤ پر پہلے سے گرم ایلومینیم مولڈ میں انجکشن لگایا جاتا ہے۔ اس کے بعد بھاپ لگائی جاتی ہے جس کے نتیجے میں پولی اسٹیرین خالی گہا کو بھرنے کے لیے مزید پھیلتی ہے اور پھر پیٹرن یا سیکشن بناتی ہے۔ حتمی نمونہ تقریباً 97.5% ہوا اور 2.5% پولی اسٹیرین ہے۔
معدنیات سے متعلق عمل
ایک بار پیٹرن بننے کے بعد، اسے موصلیت کے پینٹ کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے، ایک فلاسک میں رکھا جاتا ہے اور اسے بغیر بندھے ہوئے ریت میں گھیر لیا جاتا ہے اور کمپیکٹ کیا جاتا ہے۔
کھوئے ہوئے جھاگ کے عمل میں پیٹرن کو موصلیت کے پینٹ کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے۔
کورنگ پینٹ مولڈ کی سطح کی پائیداری کو بڑھانے، کٹاؤ اور ٹوٹنے سے بچانے کے لیے کام کرتا ہے۔ جبکہ فلاسک کو اس طریقے کے لیے مناسب طریقے سے ڈیزائن کیا گیا ہے تاکہ جب پگھلی ہوئی دھات کو سانچے میں ڈالا جائے تو جھاگ کے جلنے سے پیدا ہونے والی گیس مکمل طور پر نکل جائے۔
پگھلی ہوئی دھات کو فوم پیٹرن میں ڈالنے کے بعد، فوم پیٹرن جل جاتا ہے اور کاسٹنگ بن جاتی ہے۔
کھوئے ہوئے جھاگ کا طریقہ کاسٹ اسٹیل کی مصنوعات پر لاگو ہوتا ہے۔

شیل مولڈ کاسٹنگ
شیل مولڈ کاسٹنگ
**شیل مولڈ کاسٹing**ریت کاسٹنگ کی طرح ایک دھاتی کاسٹنگ عمل ہے، اس میں پگھلی ہوئی دھات کو قابل خرچ سانچے میں ڈالا جاتا ہے۔ تاہم، شیل مولڈ کاسٹنگ میں، مولڈ ایک پتلی دیواروں والا خول ہے جو ایک پیٹرن کے گرد ریت رال کے مرکب کو لگانے سے بنایا گیا ہے۔ پیٹرن، مطلوبہ حصے کی شکل میں ایک دھات کا ٹکڑا، ایک سے زیادہ شیل مولڈ بنانے کے لیے دوبارہ استعمال کیا جاتا ہے۔ دوبارہ استعمال کے قابل پیٹرن اعلی پیداوار کی شرحوں کی اجازت دیتا ہے، جبکہ ڈسپوزایبل مولڈ پیچیدہ جیومیٹریوں کو کاسٹ کرنے کے قابل بناتے ہیں۔ شیل مولڈ کاسٹنگ کے لیے دھاتی پیٹرن، اوون، ریت رال مکسچر، ڈمپ باکس، اور پگھلی ہوئی دھات کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے۔

**شیل مولڈ کاسٹنگ**فیرس اور الوہ دونوں دھاتوں کے استعمال کی اجازت دیتا ہے، زیادہ تر عام طور پر کاسٹ آئرن، کاربن اسٹیل، الائے اسٹیل، سٹینلیس اسٹیل، ایلومینیم کے مرکب، اور تانبے کے مرکب استعمال کرتے ہیں۔ عام پرزے سائز میں چھوٹے سے درمیانے درجے کے ہوتے ہیں اور انہیں اعلی درستگی کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے کہ گیئر ہاؤسنگ، سلنڈر ہیڈز، کنیکٹنگ راڈز، اور لیور آرمز۔
دی**شیل سڑنا کاسٹنگ**عمل مندرجہ ذیل مراحل پر مشتمل ہے:
1. پیٹرن کی تخلیق - ایک دو ٹکڑوں کا دھاتی پیٹرن مطلوبہ حصے کی شکل میں بنایا جاتا ہے، عام طور پر لوہے یا اسٹیل سے۔ دیگر مواد بعض اوقات استعمال کیے جاتے ہیں، جیسے کہ کم حجم کی پیداوار کے لیے ایلومینیم یا رد عمل والے مواد کو کاسٹ کرنے کے لیے گریفائٹ۔
2. مولڈ تخلیق - سب سے پہلے، ہر پیٹرن کے آدھے حصے کو 175-370 ° C (350-700 ° F) پر گرم کیا جاتا ہے اور اسے ہٹانے میں آسانی کے لیے چکنا کرنے والے مادے کے ساتھ لیپ کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد، گرم پیٹرن کو ایک ڈمپ باکس میں باندھ دیا جاتا ہے، جس میں ریت اور رال بائنڈر کا مرکب ہوتا ہے۔ ڈمپ باکس الٹا ہے، اس ریت رال مرکب کو پیٹرن کوٹ کرنے کی اجازت دیتا ہے. گرم پیٹرن جزوی طور پر مرکب کو ٹھیک کرتا ہے، جو اب پیٹرن کے ارد گرد ایک شیل بناتا ہے. ہر پیٹرن کے آدھے اور آس پاس کے خول کو تندور میں مکمل کرنے کے لیے ٹھیک کیا جاتا ہے اور پھر شیل کو پیٹرن سے نکال دیا جاتا ہے۔
3. مولڈ اسمبلی - شیل کے دو حصوں کو ایک ساتھ جوڑا جاتا ہے اور مکمل شیل مولڈ بنانے کے لیے محفوظ طریقے سے کلیمپ کیا جاتا ہے۔ اگر کسی کور کی ضرورت ہو تو، وہ سڑنا بند کرنے سے پہلے داخل کیے جاتے ہیں۔ پھر شیل مولڈ کو ایک فلاسک میں رکھا جاتا ہے اور اسے بیکنگ میٹریل کے ذریعے سپورٹ کیا جاتا ہے۔
4. ڈالنا - مولڈ کو محفوظ طریقے سے ایک ساتھ باندھا جاتا ہے جبکہ پگھلی ہوئی دھات کو ایک لاڈلے سے گیٹنگ سسٹم میں ڈالا جاتا ہے اور مولڈ گہا کو بھر دیتا ہے۔
5. کولنگ - سڑنا بھرنے کے بعد، پگھلی ہوئی دھات کو ٹھنڈا ہونے اور حتمی کاسٹنگ کی شکل میں مضبوط کرنے کی اجازت دی جاتی ہے۔
6. کاسٹنگ ہٹانا - پگھلی ہوئی دھات کے ٹھنڈا ہونے کے بعد، مولڈ کو توڑا جا سکتا ہے اور کاسٹنگ کو ہٹایا جا سکتا ہے۔ فیڈ سسٹم سے کسی بھی اضافی دھات اور سانچے سے کسی بھی ریت کو ہٹانے کے لیے تراشنے اور صفائی کے عمل کی ضرورت ہوتی ہے۔

واٹر گلاس انویسٹمنٹ کاسٹنگ

پانی کا گلاس سرمایہ کاری کاسٹنگسرمایہ کاری کاسٹنگ (یعنی کھوئے ہوئے موم کا طریقہ) سے بہت ملتا جلتا ہے، لیکن خاص طور پر بڑی کاسٹنگ کے لیے موزوں ہے اور پیداوار میں سستا ہے۔ یہ عمل ریت کی کاسٹنگ کے ذریعے حاصل ہونے والی سطح کی حد تک بہتر اور جہتی درستگی فراہم کرتا ہے، اور زیادہ پیچیدہ شکلیں حاصل کی جا سکتی ہیں۔ اسٹیل کے علاوہ، اس طریقہ کو استعمال کرتے ہوئے متبادل مواد جیسے آئرن اور ایس جی آئرن کو کاسٹ کرنا ممکن ہے۔
کھوئے ہوئے موم کے طریقہ کار اور واٹر گلاس کاسٹنگ کے درمیان فرق سیرامک مولڈ سے موم کو ہٹانے کا طریقہ ہے:
· سرمایہ کاری کاسٹنگ موم کو پگھلانے کے لیے اعلی درجہ حرارت کے آٹوکلیو کا استعمال کرتی ہے، جبکہ:-
واٹر گلاس کاسٹنگ میں موم کو ہٹانے کے لیے سانچوں کو گرم پانی میں ڈبو دیا جاتا ہے۔ موم پھر سانچوں سے پگھل جاتا ہے اور یہ پانی کی سطح پر تیرتا ہے۔ اس کے بعد اسے سکم کرنے اور موم بنانے کے مقاصد کے لیے دوبارہ استعمال کرنے کی اجازت دیتا ہے۔
ظاہر ہے، یہ ماحولیاتی فوائد بھی فراہم کرتا ہے اور موم کو مکمل طور پر ری سائیکل کیا جا سکتا ہے۔
لیسٹر کاسٹ چین میں اپنی پارٹنر کمپنی کے ذریعے پانی کے گلاس کا آپشن پیش کرنے کے قابل ہے، جن کے پاس اس عمل کو استعمال کرتے ہوئے اجزاء کی تیاری میں کافی تجربہ ہے۔
خلاصہ کرنے کے لئے، پانی کے گلاس کا عمل پیش کرتا ہے:
· ریت کاسٹنگ کے مقابلے میں اعلی سطح کی تکمیل۔
· ریت کاسٹنگ سے زیادہ جہتی درستگی۔
· زیادہ پیچیدہ حصوں کو حاصل کریں۔
· روایتی سرمایہ کاری کاسٹنگ طریقہ سے بڑے حصے۔
· سرمایہ کاری کاسٹنگ سے سستا.
· دھاتوں کا زیادہ انتخاب۔
· ماحولیاتی فوائد۔
واٹر گلاس کاسٹنگ انویسٹمنٹ کاسٹنگ کے عمل میں سے ایک ہے، جس میں پانی کے گلاس کو مولڈنگ میٹریل میں تناسب کے ساتھ شامل کیا جاتا ہے اور پھر 6-8 منٹ تک ہلایا جاتا ہے اور ملایا جاتا ہے، پھر اسے â سوڈیم سلیکیٹ بانڈڈ ریت میں پیس لیا جاتا ہے۔ پھر ریت کو مولڈ بکس میں ڈال دیا جاتا ہے جس میں CO2 بہت زیادہ اڑا دیا گیا ہے۔ CO2 پانی کے گلاس کے ساتھ کیمیائی عمل کا آغاز سلیکا جیل سے کرتا ہے جو سوڈیم سلیکیٹ سے بندھے ہوئے ریت کو سخت کرتا ہے۔
اپنے حسب ضرورت حصوں کے لیے واٹر گلاس کاسٹنگ کیوں منتخب کریں؟
واٹر گلاس کاسٹنگ پرزے مختصر شیل بنانے کے چکروں کے ساتھ سب سے زیادہ سرمایہ کاری مؤثر کاسٹنگ عمل ہے، جس سے آپ کو بہت زیادہ لاگت کم کرنے میں مدد ملتی ہے۔
سیلیکا سول کاسٹنگ حصوں کے مقابلے میں، واٹر گلاس کاسٹنگ اجزاء بڑی سطح کی کھردری اور کم جہت کی درستگی کے ساتھ ہیں۔
سرمایہ کاری کے پانی کے گلاس کاسٹنگ حصوں کی سطح کا معیار خراب ہے، لہذا یہ بنیادی طور پر کاربن اسٹیل اور کم مصر دات اسٹیل کاسٹنگ کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ اور سلکا سول پریسجن کاسٹنگ بنیادی طور پر ہائی الائے سٹیل اور سٹینلیس سٹیل کی مصنوعات کے لیے استعمال ہوتی ہے۔
درخواست: چائنا واٹر گلاس کاسٹنگ ہر قسم کی مشینری میں وسیع پیمانے پر لاگو ہوتی ہے، جیسے کہ آٹوموٹو کاسٹنگ، انجینئرنگ مشینری کاسٹنگ، زرعی کاسٹنگ پارٹس، موٹر کاسٹنگ پرزے، لفٹ کاسٹ پارٹس، کان کنی کے پرزے، ارتھ موونگ مشینری کاسٹنگ پرزے، تعمیراتی مشینری کاسٹنگ پارٹس، سمندری اور جہاز کاسٹنگ، پمپ کی متعلقہ اشیاء، ہائیڈرولک سلنڈر کاسٹنگ، والو کاسٹنگ اسپیئر پارٹس اور مختلف دھاتی کاسٹنگ۔

نمایاں مصنوعات

ہمارے بارے میں

کے بارے میں
ہم

Ningbo Zhiye Mechanical Components Co.,Ltd.It Xiachen Industrial Zone, Chunhu Town, Fenghua District, Ningbo City میں واقع ہے، جو چین میں اپنی درست کاسٹنگ کے لیے جانا جاتا ہے۔ یہ Ningbo Huashen گروپ کے ماتحت ہے، جس کی کل 5 کمپنیاں ہیں۔ .900 سے زائد ملازمین کے ساتھ اور سالانہ پیداوار کی پیداوار 3,000 ٹن سے زیادہ ہے۔ اہم کاروباری حدود ہیںسلیکا سول انویسٹمنٹ کاسٹنگ، واٹر گلاس انویسٹمنٹ کاسٹنگ، لوسٹ فوم کاسٹنگ، شیل مولڈ کاسٹنگ اور کمپوزٹ لوسٹ ویکس انویسٹمنٹ کاسٹنگیہ چین میں صحت سے متعلق کاسٹنگ کے لئے ایک مشہور سپلائی رہا ہے۔

تفصیلات دیکھیں

مزید پڑھ