سیلیکا سول پریسجن کاسٹنگ کے سکڑنے کی وجہ کیا ہے؟

سکڑنے والی گہا کی سب سے بنیادی وجہ یہ ہے کہ جب ایلومینیم کا کھوٹ سکڑتا ہے اور مائع میں ٹھوس ہوجاتا ہے، تو سلیکا سول پریزین کاسٹنگ فیکٹری کو پتہ چلتا ہے کہ کاسٹنگ کی ایک مخصوص پوزیشن (عام طور پر وہ گرم جگہ جہاں حتمی طور پر ٹھوس ہوتی ہے) مائع حاصل نہیں کرسکتی۔ وقت پر دھات کو کھانا کھلانا، لہذا اس مقام پر ایک سکڑنے والی گہا پیدا ہوتی ہے۔

کاربائیڈ ایلومینیم کے مرکب یا ایلومینیم کے مرکب کے لیے جس میں ٹھوس درجہ حرارت کی ایک تنگ حد ہوتی ہے، کاسٹنگز میں سنکچن گہاوں کا خطرہ ہوتا ہے۔ جب الائے کمپوزیشن شیڈول کے مطابق ہوتی ہے تو، سکڑنے والی گہا عام طور پر کاسٹنگ کی ناہموار موٹائی، بہت زیادہ گرم جوڑوں، بہت بڑے، پیورنگ رائزر کے کنٹرول سسٹم کے غیر معقول ڈیزائن کی وجہ سے ہوتی ہے، جو کہ ترتیب وار ٹھوس ہونے کے لیے موزوں نہیں ہے، تاکہ سلیکا سول پریزیشن کاسٹنگ حصوں کے گرم جوڑ پگھلی ہوئی دھات سے نہیں بھرے جا سکتے۔ یا ڈالنے کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے۔

بچنے کے لیے انسدادی تدابیر:

1: یکساں موٹائی کو یقینی بنانے کے لیے کاسٹنگ کی ساخت کو بہتر بنائیں، تھرمل جوڑوں کو کم کریں، یا موٹائی کی تبدیلیوں کو ترتیب سے مضبوط کرنے کے لیے موزوں بنائیں۔

2: آرڈر کو منجمد کرنے کے لیے رائزر سسٹم کو مؤثر طریقے سے سیٹ کریں۔ ایک سے زیادہ گرم مقامات کے ساتھ پیچیدہ حصوں کے پیورنگ رائزر سسٹم پر زیادہ غور کیا جانا چاہیے۔

3: ماڈیولز کو مؤثر طریقے سے جمع کریں، تاکہ سیلیکا سول پریزین کاسٹنگ حصوں کے نیچے ایک خاص فاصلہ ہو، تاکہ گرمی کی جزوی کھپت کی دشواری سے بچا جا سکے۔

4: شیل اور پگھلی ہوئی دھات کا انڈیلنے کا درجہ حرارت مناسب ہونا چاہئے، اور ڈالنے کا درجہ حرارت بہت زیادہ نہیں ہونا چاہئے

5: ڈالتے وقت اس بات کو یقینی بنائیں کہ اسپرو اور رائزر پگھلی ہوئی دھات سے بھرے ہوئے ہیں، اور اسپرو کپ اور رائزر میں ہیٹنگ ایجنٹ اور تھرمل انسولیشن ایجنٹ شامل کریں۔

6: سمیلٹنگ اور پروسیسنگ ٹیکنالوجی کو بہتر بنائیں، پگھلی ہوئی دھات میں فضلہ گیس اور دھاتی آکسائیڈ کو کم کریں، اور گردش اور خوراک کی سطح کو بہتر بنائیں۔