کیا آپ سلکا سول کے فوائد اور درخواستوں کو جانتے ہیں؟

2025-10-14

سلکا سول ،سلیکیٹ سول یا سلکا ہائیڈروسول کے نام سے بھی جانا جاتا ہے ، ایک غیر نامیاتی سلیکن مواد ہے جس میں وسیع پیمانے پر ایپلی کیشنز ہیں۔

Stainless Steel Mould Silica Sol Investment Casting

سلکا سول کے بنیادی فوائد

طویل مدتی استحکام کا نظام

1. تین جہتی اینٹی ایجنگ میکانزم

سلکا سولسطح کے سیلانول گاڑھاو کے ذریعے تین جہتی نیٹ ورک کا ڈھانچہ تشکیل دیتا ہے ، جس سے مؤثر طریقے سے یووی کرنوں (یو وی بی جذب> 85 ٪) اور ماحولیاتی دخول کو روکتا ہے۔ 12 جیڈا ہائیڈروکسل کثافت کو 8.2 OH/NM² تک بڑھانے کے لئے سطح میں ترمیم کرنے والی ٹکنالوجی کا استعمال کرتی ہے ، جس سے کوٹنگ کو نمک سپرے کی جانچ میں 3،000 گھنٹوں سے زیادہ کے لئے سنکنرن کا مقابلہ کرنے کے قابل بناتا ہے ، روایتی مصنوعات میں 40 ٪ بہتری۔


تھرموڈینیٹک مطابقت

نانو سائز کے سلکا ذرات (D50 = 20 Nm) کے تھرمل توسیع (CTE) کا قابلیت دھات کے سبسٹریٹ کے ساتھ انتہائی مطابقت رکھتا ہے۔ ہوائی جہاز کے انجن کوٹنگ کی ایپلی کیشنز میں ، وہ درجہ حرارت -50 ° C سے 650 ° C تک کے درجہ حرارت کا مقابلہ کرسکتے ہیں ، تھرمل تناؤ کی کریکنگ سے گریز کرتے ہیں۔ ii. ساختی مضبوطی کی خصوصیات

1. نانو-رینفورسمنٹ اثر

صحت سے متعلق معدنیات سے متعلق صنعت میں ماپنے والے اعداد و شمار سے پتہ چلتا ہے کہ 15 sil سلکا SOL پر مشتمل سڑنا کے شیل کی لچکدار طاقت 7.2 MPa تک پہنچ جاتی ہے (روایتی بائنڈرز کے ساتھ 4.5 MPa کے مقابلے میں) ، جبکہ سطح کی کھردری کو RA 1.2 μm تک کم کیا جاتا ہے۔ جیڈا کے اعلی طہارت سلکا سول کو استعمال کرنے کے بعد ایک ٹربائن بلیڈ تیار کرنے والے نے اپنی کاسٹنگ کی تپش کو 0.8 ٪ سے کم کرکے 0.3 فیصد کردیا۔

2. rheological کنٹرول کی صلاحیت

پیپر میکنگ انڈسٹری میں ، سلکا سول پارٹیکل سائز (20-100 این ایم) اور سالڈز مواد (20-50 ٪) میں ہیرا پھیری کرکے ، کاغذ کے رگڑ کے متحرک گتانک کو 2.5 KN/میٹر سے زیادہ فائبر بانڈ کی طاقت کو برقرار رکھنے کے ساتھ ، 0.6-1.0 تک خاص طور پر کنٹرول کیا جاسکتا ہے۔


انٹرفیس فعالیت کی اصلاح

1. اینٹی پرچی نظام کی تعمیر

سلیکا SOL کاغذ کی سطح پر نانوسکل مقعر-محور ساخت (کھردری RA = 0.8-1.5μm) تشکیل دیتا ہے ، جس سے ہائیڈروجن بانڈنگ کے ذریعے ریشوں کو محفوظ بنایا جاتا ہے ، اور اس طرح نالیدار گتے کی تہوں کے درمیان چھلکے کی طاقت میں 30 ٪ 13 تک اضافہ ہوتا ہے۔ جیڈا کی کیٹیشنک پروڈکٹ 4-9 کے پییچ رینج کے اندر زیٹا کی صلاحیت> +35MV کو برقرار رکھتی ہے ، جس سے اینٹی پرچی استحکام میں نمایاں بہتری آتی ہے۔


2. غیر محفوظ میڈیا مطابقت

اس کا فریکٹل طول و عرض (DF = 2.3-2.7) اسے انٹرفیبر گیپس (<100nm) میں گھسنے اور کاسٹنگ سانچوں (تاکنا قطر 0.1-1μm) میں چھیدوں کو بھرنے کے قابل بناتا ہے۔ بیٹری انڈسٹری میں ، یہ 3D جیل نیٹ ورک تشکیل دیتا ہے ، جس سے آئن کی نقل و حرکت 0.85s/سینٹی میٹر تک بڑھ جاتی ہے۔


کراس انڈسٹری کی درخواست میں توسیع

1. ماحول دوست عمل کی جدت طرازی

نامیاتی رال کے 30 ٪ کو تبدیل کرنے سے کوٹنگ وی او سی کے اخراج کو 50g/L سے نیچے (GB/T 38597-2020 80g/L کی حد) سے کم کیا جاسکتا ہے اور 40 ٪ تک کیورنگ توانائی کی کھپت کو کم کیا جاسکتا ہے۔ 26 جیڈا کے فوٹو وولٹک بیک شیٹ کوٹنگ حل نے IEC61215 نم ہیٹ ایجنگ ٹیسٹ (بجلی کی ہراس <2 ٪ 1000h کے بعد) پاس کیا ہے۔ 2. سمارٹ مواد کی ترقی

کٹ ایج ریسرچ نے سلکا سول کو مقناطیسی نینو پارٹیکلز (fe₃o₄@sio₂) کے ساتھ ملایا ہے تاکہ 120 KA/M کی جبر کے ساتھ مقناطیسی طور پر ذمہ دار سمارٹ کوٹنگ تیار کی جاسکے ، جو خود کو شفا بخش اینٹی کوروسن سسٹم میں استعمال کیا جاسکتا ہے۔ 24


سلکا سول کی پیداوار کا عمل

مرحلہ نمبر قدم کا نام مرحلہ کی تفصیل
1 اصل سڑنا من گھڑت کاسٹ کرنے کے لئے حصے کی جیومیٹری کی بنیاد پر موم یا دیگر پگھلاؤ اصل سڑنا بنائیں۔
2 شیل من گھڑت اصلی سڑنا سلیکن سول میں ڈوبیں اور پھر اسے ریفریکٹری مواد (جیسے سلیکا ریت ، زرکونیم سلیکیٹ وغیرہ) کے ساتھ کوٹ کریں ، اور اسے خول بنانے کے ل dry خشک کریں۔
3 موم پگھل رہا ہے اصل موم سڑنا کو پگھلنے کے لئے شیل کو مناسب درجہ حرارت پر گرم کریں ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ اس کی ساخت کو تباہ کیے بغیر یہ شیل سے مکمل طور پر نالے ہوجائے۔
4 معدنیات سے متعلق شیل کے ٹھنڈے ہونے کے بعد ، اس میں پگھلا ہوا دھات ڈالیں اور اسے مستحکم ہونے دیں ، اور شیل کے اندر دھات کی تقسیم اور ٹھنڈک کی شرح کی یکسانیت کا انتظام کریں۔
5 پوسٹ پروسیسنگ شیل کو ہٹا دیں اور پوسٹ پروسیسنگ کے ضروری اقدامات ، جیسے تراشنا ، پیسنا ، اور پالش کرنے کے لئے ضروری سطح کے معیار اور جہتی درستگی کو حاصل کرنے کے ل. انجام دیں۔

درخواستیں

ملعمع کاری

سلکا سولکوٹنگز کے لئے بیس میٹریل کے طور پر استعمال کیا جاسکتا ہے ، ان کی موسمی مزاحمت ، رگڑ مزاحمت اور آسنجن کو بہتر بناتا ہے۔ یہ آرکیٹیکچرل اور صنعتی ملعمع کاری میں استعمال ہوتا ہے۔

فاؤنڈری انڈسٹری

یہ سانچوں میں بائنڈر کے طور پر بھی استعمال ہوتا ہے ، جس سے سڑنا شیل کو زیادہ سے زیادہ طاقت اور اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت ہوتی ہے ، اور عام طور پر صحت سے متعلق معدنیات سے متعلق استعمال ہوتا ہے۔

اتپریرک سپورٹ

اس میں سطح کا ایک خاص علاقہ اور اچھی جذب کی خصوصیات ہے ، اور اسے کاتالک معاونت کے طور پر استعمال کیا جاسکتا ہے اور یہ کیمیائی کاتالیسس کے میدان میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔

دوسری صنعتیں

اس کا استعمال پیپر میکنگ ، ٹیکسٹائل ، سیرامک ​​، اور الیکٹرانکس صنعتوں میں بھی کیا جاسکتا ہے ، جیسے پیپر میکنگ میں برقرار رکھنے کا ایجنٹ اور ٹیکسٹائل میں ایک فائننگ ایجنٹ۔



X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept