کھوئے ہوئے فوم کاسٹنگ اور پریشر کاسٹنگ میں کیا فرق ہے؟

کھوئے ہوئے فوم کاسٹنگ(لوسٹ فوم کاسٹنگ) اور پریشر کاسٹنگ (پریشر کاسٹنگ، جسے ڈائی کاسٹنگ کہا جاتا ہے) دو مختلف کاسٹنگ کے عمل ہیں۔ ان میں اصولوں، خصوصیات، ایپلی کیشنز، فوائد اور نقصانات وغیرہ میں نمایاں فرق ہے۔ ان دو معدنیات سے متعلق عمل کے درمیان فرق کا تفصیلی تجزیہ درج ذیل ہے:

اصول مختلف ہیں۔

کھوئے ہوئے فوم کاسٹنگ: کاسٹنگ سے ملتے جلتے فوم ماڈلز کو جوڑا جاتا ہے اور ماڈل کلسٹرز میں جمع کیا جاتا ہے۔ ریفریکٹری پینٹ سے پینٹ کرنے اور خشک ہونے کے بعد، انہیں خشک کوارٹج ریت میں دفن کیا جاتا ہے اور شکل میں کمپن کیا جاتا ہے۔ وہ ماڈل کو بخارات بنانے کے لیے منفی دباؤ میں ڈالے جاتے ہیں۔ مائع دھات ماڈل کی پوزیشن پر قابض ہے، ٹھنڈا اور ٹھنڈا ہو کر کاسٹنگ بناتی ہے۔ اس عمل کو فل مولڈ کاسٹنگ یا ای پی سی کاسٹنگ (ایکسپنڈ ایبل پیٹرن کاسٹ پروسیس) بھی کہا جاتا ہے۔

پریشر کاسٹنگ: کاسٹنگ کا ایک طریقہ جس میں مائع یا نیم ٹھوس دھات یا کھوٹ کو ڈائی کاسٹنگ مولڈ کے گہا میں تیز رفتاری سے ہائی پریشر میں بھرا جاتا ہے، اور دھات یا کھوٹ کو دباؤ کے تحت مضبوط کیا جاتا ہے تاکہ کاسٹنگ بن سکے۔ ڈائی کاسٹنگ کے دوران عام طور پر استعمال ہونے والا دباؤ 4-500MPa ہے، اور دھات بھرنے کی رفتار 0.5-120m/s ہے۔

درخواست کے علاقے

کھوئے ہوئے فوم کاسٹنگ: بڑے پیمانے پر آٹوموبائل، ایرو اسپیس، مشینری مینوفیکچرنگ اور دیگر شعبوں میں استعمال کیا جاتا ہے، خاص طور پر پیچیدہ شکلوں کے ساتھ کاسٹنگ کے لیے موزوں ہے جو روایتی کاسٹنگ طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے تیار کرنا مشکل ہے۔

پریشر کاسٹنگ: بنیادی طور پر الوہ کھوٹ کاسٹنگ کی بڑے پیمانے پر پیداوار میں استعمال ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر، ایلومینیم الائے ڈائی کاسٹنگ آٹوموبائل اور ٹریکٹر مینوفیکچرنگ انڈسٹریز میں اہم کردار ادا کرتی ہے، اس کے بعد انسٹرومنٹ مینوفیکچرنگ اور الیکٹرانک انسٹرومنٹ انڈسٹریز۔

فوائد اور نقصانات کا خلاصہ

کھوئے ہوئے فوم کاسٹنگ کے فوائد:

معدنیات سے متعلق اعلی جہتی درستگی اور اچھی سطح کا معیار ہے۔

اس میں ڈیزائن کی بڑی آزادی ہے اور یہ پیچیدہ شکلوں کے ساتھ کاسٹنگ تیار کر سکتی ہے۔

سبز اور صاف پیداوار، اعلی مواد کے استعمال کی شرح.

اس میں اعلی درجے کی آٹومیشن ہے اور بڑے پیمانے پر اور بڑے پیمانے پر پیداوار حاصل کر سکتی ہے۔

کھوئے ہوئے فوم کاسٹنگ کے نقصانات:

ابتدائی سامان کی سرمایہ کاری نسبتاً بڑی ہے۔

فوم پلاسٹک کے ماڈلز اور کوٹنگز کے معیار کی ضروریات نسبتاً زیادہ ہیں۔

پریشر کاسٹنگ کے فوائد:

پیداوار کی کارکردگی زیادہ ہے اور میکانائزیشن اور آٹومیشن کا احساس کرنا آسان ہے۔

کاسٹنگ میں اعلی جہتی درستگی اور چھوٹی سطح کی کھردری قدریں ہیں۔

مینوفیکچرنگ کے عمل کو آسان بنانے کے لیے حصوں کو سرایت اور کاسٹ کیا جا سکتا ہے۔

پریشر کاسٹنگ کے نقصانات:

کاسٹنگ سوراخوں اور دراڑ جیسے نقائص کا شکار ہیں، اور عام طور پر گرمی کا علاج نہیں کیا جا سکتا۔

ڈائی کاسٹنگ مولڈ کی ساخت پیچیدہ ہے، مینوفیکچرنگ سائیکل لمبا ہے، اور قیمت زیادہ ہے۔

ڈائی کاسٹنگ مشین کی قیمت اور سرمایہ کاری زیادہ ہے۔ یہ ڈائی کاسٹنگ مشین کی کلیمپنگ فورس اور مولڈ سائز سے محدود ہے، اور بڑے پیمانے پر ڈائی کاسٹنگ پارٹس کی تیاری کے لیے موزوں نہیں ہے۔

خلاصہ میں، اصولوں، خصوصیات، ایپلی کیشنز، فوائد اور نقصانات کے لحاظ سے کھوئے ہوئے فوم کاسٹنگ اور پریشر کاسٹنگ کے درمیان واضح فرق موجود ہیں۔ معدنیات سے متعلق عمل کا انتخاب کرتے وقت، مخصوص کاسٹنگ کی ضروریات، پیداوار کے حالات، اور معیشت جیسے عوامل کی بنیاد پر جامع غور و فکر کیا جانا چاہیے۔