کھوئے ہوئے موم اور کھوئے ہوئے فوم کاسٹنگ میں کیا فرق ہے؟

کھوئے ہوئے موم کاسٹنگ اورکھوئے ہوئے فوم کاسٹنگکاسٹنگ کے دو مختلف عمل ہیں۔ ان میں اصولوں، مواد، ایپلی کیشنز اور عمل کی خصوصیات میں نمایاں فرق ہے۔ یہاں ان دو معدنیات سے متعلق عمل کا ایک مخصوص موازنہ ہے:

1. اصول اور مواد

کھوئی ہوئی موم کاسٹنگ:

اصول: اس عمل میں موم کا نمونہ بنانا، پھر موم کے پیٹرن کو ریفریکٹری میٹریل سے ڈھانپنا اور اسے مولڈ شیل بنانے کے لیے سخت کرنا، پھر پگھلنے اور بہہ جانے کے لیے موم کے پیٹرن کو گرم کرنا، مولڈ گہا چھوڑنا، اور آخر میں پگھلی ہوئی دھات کو انجکشن میں ڈالنا شامل ہے۔ ایک معدنیات سے متعلق بنانے کے لئے سڑنا گہا.

مواد: موم بنیادی طور پر ماڈل میٹریل کے طور پر استعمال ہوتا ہے، اور ریفریکٹری میٹریل جیسے سیرامک ​​سلوری کو مولڈ شیل بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

کھوئے ہوئے فوم کاسٹنگ:

اصول: کھوئے ہوئے موم کاسٹنگ کی طرح، لیکن توسیع شدہ پولی اسٹیرین (EPS) یا دیگر فوم مواد کو بطور ماڈل استعمال کرنا۔ جھاگ کے یہ ماڈلز کاسٹنگ کے عمل کے دوران پگھلی ہوئی دھات سے گرم اور براہ راست بخارات بن کر کاسٹنگ بنتے ہیں۔

مواد: توسیع شدہ پولی اسٹیرین (EPS) یا دیگر فوم مواد بنیادی طور پر ماڈل کے طور پر استعمال ہوتے ہیں، جبکہ شیل کا مواد کھوئے ہوئے موم کاسٹنگ جیسا ہو سکتا ہے، لیکن مختلف بھی ہو سکتا ہے۔

2. درخواست کے علاقے

کھوئی ہوئی موم کاسٹنگ:

یہ بڑے پیمانے پر آرٹ، زیورات، صحت سے متعلق مشینری کے حصوں اور دیگر شعبوں میں استعمال کیا جاتا ہے کیونکہ یہ اعلی صحت سے متعلق، پیچیدہ سائز کاسٹنگ پیدا کر سکتا ہے.

کھوئے ہوئے فوم کاسٹنگ:

یہ بنیادی طور پر بڑے پیمانے پر، پیچیدہ شکل کی کاسٹنگ، جیسے آٹوموبائل انجن بلاکس، ہوائی جہاز کے پرزے وغیرہ تیار کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ آٹوموٹو اور ایرو اسپیس.

3. عمل کی خصوصیات

کھوئی ہوئی موم کاسٹنگ:

اعلی صحت سے متعلق: پیچیدہ شکلوں اور اعلی صحت سے متعلق کے ساتھ کاسٹنگ تیار کرنے کے قابل۔

زیادہ لاگت: موم کے پیٹرن بنانے اور گولے بنانے کا عمل نسبتاً پیچیدہ ہے اور قیمت زیادہ ہے۔

چھوٹے بیچوں اور اعلی صحت سے متعلق کاسٹنگ کی تیاری کے لئے موزوں ہے۔

کھوئے ہوئے فوم کاسٹنگ:

کم قیمت: فوم ماڈل کم قیمت ہیں اور بڑے پیمانے پر تیار کیے جا سکتے ہیں۔

اعلی پیداواری کارکردگی: فوم ماڈلز بنانے اور بڑے پیمانے پر پیدا کرنے میں آسان ہوتے ہیں، جس سے پروڈکشن سائیکل چھوٹا ہوتا ہے۔

بڑے پیمانے پر اور پیچیدہ سائز کاسٹنگ کی پیداوار کے لئے موزوں ہے.

خلاصہ یہ کہ اصولوں، مواد، ایپلی کیشنز اور عمل کی خصوصیات کے لحاظ سے لوسٹ ویکس کاسٹنگ اور لوسٹ فوم کاسٹنگ کے درمیان اہم فرق ہیں۔ معدنیات سے متعلق عمل کا انتخاب عوامل پر منحصر ہے جیسے درخواست کی مخصوص ضروریات، لاگت پر غور، اور پیداوار کے پیمانے۔