2024-06-15
Porosity ایک عام ہےصحت سے متعلق کاسٹنگعیب پورسٹی سے مراد سلیکا سول پریزیشن کاسٹنگ کی انفرادی پوزیشنوں میں ہموار سوراخ کی خرابی ہے۔ Porosity عام طور پر پروسیسنگ کے بعد دریافت کیا جاتا ہے. ورکشاپ پروڈکشن کے سالوں کے تجربے کے ساتھ مل کر، درست کاسٹنگ میں سوراخوں کی وجوہات اور روک تھام کے طریقوں کا خلاصہ کیا گیا ہے:
I. تشکیل کی وجوہات:
1. زیادہ تر معاملات میں، سوراخوں کی نسل بنیادی طور پر سلکا سول پریسجن کاسٹنگ کرسٹلائزر کے خول کی ناکافی بھوننے کی وجہ سے ہوتی ہے۔ پگھلا ہوا سٹیل ڈالتے وقت، کرسٹلائزر کا خول آسانی سے خارج نہیں ہو سکتا، اور پھر مائع دھات پر حملہ کر کے سوراخ بناتا ہے۔
II شیل بنانے کے عمل یا شیل مواد کی وجہ سے، خول کی پارگمیتا بہت کم ہے، اور گہا سے گیس خارج کرنا مشکل ہے۔ سوراخ مائع دھات میں داخل ہونے سے بنتے ہیں۔
3. ڈالنے کے عمل کے دوران پگھلے ہوئے اسٹیل میں ہوا کی ناکامی کی وجہ سے چھیدوں کو کاسٹ کرنا۔
II روک تھام کے طریقے
1. جب درست کاسٹنگ کی شرائط اجازت دیتی ہیں، تو ایگزاسٹ ہول کاسٹنگ کی پیچیدہ ساخت کے سب سے اونچے مقام پر سیٹ کیا جاتا ہے۔
2. ڈالنے کے نظام کو ڈیزائن کرتے وقت، شیل کے اخراج کی ضروریات کو مکمل طور پر غور کیا جانا چاہئے.
3. شیل کا بیکنگ درجہ حرارت اور وقت مناسب ہونا چاہیے، اور موصلیت کا وقت کافی ہونا چاہیے۔
4. ڈی ویکسنگ کے دوران موم کو مکمل طور پر ہٹا دینا چاہیے۔
5. ڈالنے والے گیٹ سے پانی ڈالنے والے کپ تک کا فاصلہ مناسب طریقے سے کم کریں تاکہ پانی بہانے کی رفتار کو یکساں بنایا جا سکے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ پگھلے ہوئے سٹیل میں گہا بھرا ہوا ہے اور مستحکم ہے، اور پگھلے ہوئے سٹیل میں جتنی ممکن ہو کم ہوا شامل ہو، تاکہ گہا میں گیس اور پگھلے ہوئے سٹیل کو آسانی سے خارج کیا جا سکتا ہے۔