سلیکا سول انویسٹمنٹ کاسٹنگ شیل

سادہ کاربن اسٹیل بنیادی طور پر مشین کے پرزوں اور مختلف دھاتی اجزاء کو عام طاقت کی ضروریات کے ساتھ تیار کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اور مشینری مینوفیکچرنگ کے تمام پہلوؤں میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ اسٹیل کی کارکردگی کو بہتر بنانے اور بڑھانے کے لیے، کاربن اسٹیل میں دیگر مرکب عناصر شامل کیے جاتے ہیں۔ الائے اسٹیل میں ملاوٹ کرنے والے عناصر کے اضافے کے مطابق مختلف خصوصیات ہیں، جیسے اعلی لباس مزاحمت، سنکنرن مزاحمت، کم درجہ حرارت مزاحمت اور دیگر اچھی خاص خصوصیات۔ 

سلیکا سول ایک تسلیم شدہ مولڈ شیل بائنڈر ہے۔ پانی کے گلاس اور ایتھائل سلیکیٹ کے مقابلے میں، اس کے اہم فوائد میں اعلی درجہ حرارت کی طاقت اور مولڈ شیل کی رینگنا مزاحمت، کوٹنگ کی آسان تیاری اور استعمال، کوئی ماحولیاتی آلودگی نہیں، اور مولڈ شیل اور کاسٹنگ کا معیار زیادہ ہے، اور سکریپ کی شرح اور مرمت کاسٹنگ کی شرح کم ہے.

دیسلکا سول مولڈنگ عملنیٹ مولڈنگ کا ایک جدید عمل ہے۔ پیسٹ موم میں اچھی فارمیبلٹی اور کاپی ایبلٹی ہوتی ہے۔ دستی یا نیومیٹک موم کو دبانے والے آلات کا استعمال موم کے سانچوں کو درمیانے اور چھوٹے کاسٹنگ یا 200 کلوگرام کے ساتھ اضافی بڑی کاسٹنگ کے لیے دبانے کے لیے کیا جا سکتا ہے۔ موم کے سانچوں کو بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔

سلیکون سول چپکنے والی تیاری

بائنڈر بنیادی طور پر انوسٹمنٹ کاسٹنگ شیل کی طاقت کو جوڑنے اور بڑھانے میں کردار ادا کرتا ہے۔ اس کی ساخت اور خصوصیات سلوری کو متاثر کرنے والے اہم عوامل ہیں۔ غیر نامیاتی سلکا سول میں اعلی سطحی توانائی کے ساتھ چھوٹے (نینو پیمانے پر) SiO2 ذرات کی ایک بڑی تعداد ہوتی ہے، جو خود جیل کی جمع کو متحرک کر سکتی ہے۔ سائلین کپلنگ ایجنٹ اور نامیاتی الکحل کے synergistic اثر کے ذریعے، مخلوط جیل میں نامیاتی مواد اور غیر نامیاتی مواد ہو سکتے ہیں مادی خصوصیات کو مزید بڑھانے، طاقت اور سانس لینے کی صلاحیت کو بڑھانے کے لیے مواد کو ایک ساتھ ملایا جاتا ہے۔ اس کے علاوہ، سائلین کپلنگ ایجنٹ، سرفیکٹنٹ، ڈسپرسینٹ، اور لیٹیکس کا اضافہ نایلان ریشوں کے پھیلاؤ کو فروغ دیتا ہے، چپکنے والی سانس لینے کی یکسانیت کو مزید بہتر بناتا ہے، اور اس کے نتیجے میں بہتر استحکام ہوتا ہے۔

اجزاء شامل کریں۔

(غیر نامیاتی سلیکا سول، سائلین کپلنگ ایجنٹ، نامیاتی الکحل، گیلا کرنے والا ایجنٹ، پولی میتھ کریلک ایسڈ امائن، لیٹیکس)

غیر نامیاتی سلیکا سول اور ان اضافی چیزوں کو کنٹینر میں شامل کریں، ہلائیں اور یکساں طور پر مکس کریں، پھر 20 منٹ تک الٹراسونک ٹریٹمنٹ کریں، پھر لیٹیکس ڈالیں اور سلکا سول چپکنے والی حاصل کرنے کے لیے 10 منٹ تک ہلائیں۔

ریفریکٹری مواد

ریفریکٹری مواد بنیادی طور پر صحت سے متعلق کاسٹنگ شیلوں میں جامع کارکردگی کو بہتر بنانے میں کردار ادا کرتا ہے۔ سفید جیڈ کورنڈم کی ریفریکٹری ڈگری 2000°C ہے، اور اہم کیمیائی جز Al2O3 ہے، جس کا مواد 98% سے زیادہ ہے۔ یہ نہ صرف مصنوعات کی آگ کی مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت کو مؤثر طریقے سے بڑھا سکتا ہے یہ کاسٹنگ کی سطح کی ہمواری کو بھی یقینی بناتا ہے، اور مختلف سائز اور اشکال کی مصنوعات کی تیاری کے لیے موزوں ہے۔ جب سلکان آکسائیڈ، کرومیم آکسائیڈ، اور مینگنیج آکسائیڈ پاؤڈر کو ایک مخصوص تناسب میں شامل کیا جاتا ہے، تو ان کے بھرنے کا اثر پوری طرح سے استعمال کیا جا سکتا ہے، جس سے کاسٹبل کی روانی میں اضافہ ہوتا ہے، اس طرح خام مال کے استعمال کو کم کیا جاتا ہے اور مصنوعات کی طاقت میں بہتری آتی ہے۔

کوٹنگز تیار کریں۔

الٹراسونک علاج: الٹراسونک دولن سلکا سول کے اندر انووں کو حرکت دیتا ہے اور جوڑتا ہے۔ رد عمل کی رفتار تیز ہے اور اثر واضح ہے۔

320 میش وائٹ جیڈ کورنڈم پاؤڈر کے 40 حصے، کرومیم آکسائیڈ پاؤڈر کے 5 حصے، مینگنیج آکسائیڈ پاؤڈر کے 5 حصے، اور سلکان آکسائیڈ پاؤڈر کے 5 حصے بالترتیب بڑے حصوں کے مطابق وزن کریں اور ریفریکٹری مواد حاصل کرنے کے لیے انہیں یکساں طور پر مکس کریں، اور پھر ریفریکٹری مواد کو سلیکا سول سے جوڑیں سطح کی کوٹنگ تیار کرنے کے لیے ایجنٹ کو 4.2:1 کے تناسب کے مطابق ملایا جاتا ہے۔

بیک کوٹنگ تیار کرنے کے لیے 20 میش مالائی ریت اور سلکا سول چپکنے والی کو 1.4:1 کے تناسب میں مکس کریں۔

شیل بنانا

مولڈ ویکس مولڈ کی سطح کو گیس سے صاف کریں، اور پھر صاف کیے گئے موم کے سانچے کو کوٹنگ کے لیے سطح کی کوٹنگ میں ڈبو دیں۔ پھر بھیگے ہوئے موم کے سانچے کو باہر نکالیں اور ریفریکٹری مواد کو پھیلانے کے لیے بارش کے شاور ریت اسپریڈر کا استعمال کریں۔ تہہ بہ تہہ خشک کریں۔ خشک ہونے والے درجہ حرارت کو 24 ° C پر کنٹرول کیا جاتا ہے اور ہوا کی نسبتہ نمی کو 60٪ پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔ شیل کی سطح کی تہہ حاصل کرنے کے لیے اوپر دی گئی فلم ہینگنگ، ریت پھیلانے اور خشک ہونے کو تین بار دہرائیں۔

فلم کو لٹکانے کے لیے مولڈ شیل کی سطح کی تہہ کو بیک لیئر پینٹ میں ڈبو دیں۔ پھر بھیگے ہوئے موم کے سانچے کو نکالیں، مالائی ریت کو پھیلانے کے لیے بارش کے شاور سینڈ اسپریڈر کا استعمال کریں، اور اسے تہہ در تہہ خشک کریں۔ خشک کرنے والا درجہ حرارت 24 ° C تک کنٹرول کیا جاتا ہے۔ ہوا میں نمی کو 60 فیصد تک کنٹرول کریں، موم کے ماڈل کے خول کو حاصل کرنے کے لیے اوپر دی گئی فلم ہینگنگ، سینڈنگ اور خشک کرنے کو تین بار دہرائیں۔

Dewaxed sintering

مولڈ شیل کو خالی کرنے کے لیے گرم پانی یا کم پریشر والی بھاپ ڈی ویکسنگ کا استعمال کریں

شیل کو 1000 ڈگری سینٹی گریڈ پر سنٹرنگ کے لیے اعلی درجہ حرارت والی سنٹرنگ فرنس میں خالی رکھیں۔ انعقاد کا وقت 60 منٹ ہے۔ بھٹی کو کمرے کے درجہ حرارت پر ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔ کاسٹنگ شیل حاصل کرنے کے لیے سنٹرڈ شیل کو باہر نکال کر دوبارہ پالش کیا جاتا ہے۔

صحت سے متعلق کاسٹنگ کاسٹنگ مواد کے مطابق درجہ بندی کی جاتی ہے:

سادہ کاربن سٹیل کی درستگی کاسٹنگ، مصر دات اسٹیل کی صحت سے متعلق کاسٹنگ، سٹینلیس سٹیل کی صحت سے متعلق کاسٹنگ اور سٹینلیس آئرن پریسجن کاسٹنگ

اگر درخواست کے شعبوں کے مطابق درجہ بندی کی جائے، تو اسے تقسیم کیا جا سکتا ہے:

آٹوموبائل کاسٹنگ، تیز رفتار ریل کاسٹنگ، موٹرسائیکل کے پرزے کاسٹنگ، جہاز کاسٹنگ، باتھ روم کاسٹنگ، لاک کاسٹنگ، کیمیکل مشینری کاسٹنگ، انجینئرنگ مشینری کاسٹنگ، طبی آلات کاسٹنگ، نیومیٹک ٹول کاسٹنگ، نیل گن کے لوازمات کاسٹنگ، سلائی مشین پارٹس کاسٹنگ