درست کاسٹنگ میں پٹنگ کو روکنے کے اقدامات

گڑھے کی موجودگی میں سب سے اہم عنصر پگھلے ہوئے اسٹیل کا معیار ہے۔

1. پگھلانے کے عمل پر سختی سے عمل کیا جانا چاہیے۔ یہ عمل پگھلنے کے دوران نیچے کی سلیگ → کورنگ پلیٹ کو دبانے سے انجام دیا جاتا ہے → پگھلنے کے بعد پری ڈی آکسیڈیشن → بجلی کی بندش کے دوران سلیگ ہٹانا → ڈالنے سے پہلے حتمی ڈی آکسیڈیشن۔

2. ڈی آکسیڈائزر کے انتخاب سے نہ صرف پگھلے ہوئے سٹیل کو مکمل طور پر ڈی آکسائڈائز کرنے کا مقصد حاصل کرنا چاہیے، بلکہ ڈی آکسائیڈ کرنے کے بعد بننے والے آکسائیڈز کا پگھلنے کا نقطہ کم ہونا چاہیے اور اسے جمع کرنا اور تیرنا آسان ہونا چاہیے۔ حتمی ڈی آکسیڈائزر کے طور پر استعمال ہونے والے ایلومینیم کی مقدار کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہیے، کیونکہ بہت زیادہ ایلومینیم گڑھوں کی تشکیل کو فروغ دے گا۔

3. اسٹیل کو بہت صاف ہونا چاہیے، اور اسٹیل میں اصل شمولیت کو بڑھانے کے لیے بہت زیادہ گرم کرنے والے مواد کا استعمال کرنا مناسب نہیں ہے۔ پگھلنے کے عمل کے دوران، پگھلے ہوئے سٹیل کی سطح کی نمائش کے وقت سے حتی الامکان گریز کرنا چاہیے تاکہ Cr، Fe، اور Si عناصر کے آکسیڈیشن کو روکا جا سکے۔

3. خلاصہ

1. پٹنگ کاسٹنگ کی سطح پر پگھلے ہوئے سٹیل میں لوہے، کرومیم، سلکان، اور ایلومینیم کے پیچیدہ آکسائیڈ کی شمولیت کا مجموعہ ہے۔

2. گڑھے کو روکنے کا بنیادی اقدام یہ ہے کہ پگھلنے کے عمل کے دوران مکمل طور پر اور مکمل طور پر ڈی آکسائڈائز ہو جائے تاکہ ڈی آکسائڈائزڈ پروڈکٹ کو تیرنا آسان ہو۔ ہارڈ ویئر ٹول صحت سے متعلق کاسٹنگ مینوفیکچررز کا انتخاب۔ معدنیات سے متعلق کولنگ کے عمل کے دوران معدنیات سے متعلق سطح کے ثانوی آکسیکرن کو روکیں۔

3. شیل کے بیکنگ کے عمل کو سختی سے نافذ کریں۔