صحت سے متعلق کاسٹنگ کی اخترتی کے مسئلے سے کیسے نمٹا جائے۔

کی پیداوار کے عمل کے دورانصحت سے متعلق کاسٹنگ، کچھ ہارڈ ویئر کی سہولیات کی وجہ سے، انتظام، ٹھنڈک اور اصلاح کے مسائل بہا، معدنیات سے متعلق اخترتی ہو جائے گا. سلیکا سول پریسجن کاسٹنگ کارخانہ دار کا انتخاب کیسے کریں؟ تو ہمیں معدنیات سے متعلق اخترتی سے کیسے نمٹنا چاہئے؟

کاسٹنگ کی اخترتی کو اس میں تقسیم کیا گیا ہے: ہلکی سی خود کشی، کاسٹنگ کی بھڑکتی ہوئی اخترتی اور وارپنگ ڈیفارمیشن۔

خود کی اخترتی کا سراغ لگانا: کھوٹ کے مواد میں، سرمئی کاسٹ آئرن خود کی اخترتی کو ٹریس کرنے کے لیے سب سے زیادہ حساس ہے۔ گرے کاسٹ آئرن کو ہلانے اور صاف کرنے کے بعد، بقایا تناؤ جو موجود ہے وہ بنیادی طور پر بقایا تھرمل تناؤ ہے۔ کولڈ کریکنگ اور کاسٹنگ کی خرابی جیسے نقائص پیدا کرنے کے علاوہ، بقایا تناؤ بھی ٹریس سیلف ڈیفارمیشن کی بنیادی وجہ ہے۔ یہاں تک کہ اگر بقایا تناؤ مواد کی پیداواری طاقت سے زیادہ نہیں ہے، اس کے عمل کے تحت، سرمئی کاسٹ آئرن وقت کے ساتھ آہستہ آہستہ مائکرو پلاسٹک کی خرابی سے گزرے گا۔ اس اخترتی کو مائیکرو سیلف ڈیفارمیشن کہا جاتا ہے۔

بھڑک اٹھنے والی اخترتی: اس کی وجہ یہ ہے کہ افتتاحی سائز کا خول کاسٹنگ کے سکڑنے میں رکاوٹ بنتا ہے، جس سے کاسٹنگ اوپننگ کے آزاد ساختی حصے کی پلاسٹک کی خرابی ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں بھڑک اٹھنے والی اخترتی کی خرابی ہوتی ہے۔

وارپنگ ڈیفارمیشن: ریت کی صفائی کے بعد، کاسٹنگ کے دونوں سروں یا ایک سرے یا یہاں تک کہ پردیی کنارے پر وارپنگ ڈیفارمیشن ہوتی ہے، جس کی وجہ سے کاسٹنگ کا درمیانی حصہ مقعر ہوتا ہے، جس کی وجہ سے کاسٹنگ ناہموار ہوتی ہے۔ اخترتی کی اس شکل کو وارپنگ ڈیفارمیشن کہا جاتا ہے۔ اس کی تشکیل کی وجہ یہ ہے: جب کاسٹنگ کو ٹھنڈا کیا جاتا ہے، تو کاسٹنگ کی موٹائی یا موٹائی ناہموار ہوتی ہے، اور درجہ حرارت کا فرق ہوتا ہے، جس کی وجہ سے کاسٹنگ کے مختلف حصوں میں ٹھنڈک کی مختلف شرحیں پیدا ہوتی ہیں، جس کے نتیجے میں پلاسٹک کی ناہمواری ہوتی ہے۔ warpage اخترتی.

صحت سے متعلق کاسٹنگ کی اخترتی کے مسئلے کے لئے، مندرجہ ذیل اقدامات کی سفارش کی جاتی ہے:

1. مولڈ کے کولنگ سسٹم کو ایک مدت کے لیے چلایا جانا چاہیے تاکہ موم کو انجیکشن لگانے سے پہلے اسے موم کے کولنگ باکس کے قریب رکھا جا سکے۔ موم انجیکشن ورکشاپ کا درجہ حرارت مستقل رکھیں اور بعد میں شیل بنانے والی ورکشاپ کے درجہ حرارت کے برابر رکھیں۔ اگر مولڈنگ ورکشاپ درجہ حرارت کو اچھی طرح سے کنٹرول نہیں کرتی ہے، تو شیل براہ راست پھیل سکتا ہے۔ .

2. موم کے پرزے باہر آنے کے بعد، ان کا پہلے خود معائنہ کیا جانا چاہیے، بنیادی طور پر یہ چیک کرنے کے لیے کہ آیا سڑنا ہٹانے کے عمل کے دوران خرابیاں ہیں یا دیگر نقائص؛ موم کے پرزوں کو صاف ستھرا یکساں انداز میں رکھنا چاہیے، اور کوشش کریں کہ اوور لیپنگ اور ہوا میں لٹکنے سے گریز کریں۔ تیار شدہ مصنوعات کی ترسیل کے لیے بہترین معیار کا استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے، پتہ لگانے کی رفتار اور درستگی کو بہتر بنانے کے لیے فکسچر کا معائنہ کریں، اور ایک مخصوص مدت کے مطابق فکسچر کیلیبریٹ کریں۔

3. پروڈکٹ ویکس ماڈل کو ڈیزائن کرتے وقت، تناؤ جیسے اقدامات کے ذریعے پروڈکٹ کی خرابی کو محدود کرنے پر غور کریں۔

4. شیل مولڈ کے بیک ہونے کے بعد، جب ماڈیول کا درجہ حرارت ابھی بھی بہت زیادہ ہو، اوورلیپ سے گریز کیا جائے اور اسے باقاعدگی سے رکھا جائے تاکہ شکل سازی، درستگی اور کلیمپنگ کے لیے اخترتی کی سمت مطابقت رکھتی ہو۔

5. گولوں کو ترتیب وار ریت کی میز پر رکھنے اور ڈالنے کی ضرورت ہے۔ کاسٹ کرنے کے بعد، اسے کچھ وقت تک بیٹھنے دیں جب تک کہ یہ ٹھنڈا نہ ہو جائے اور حرکت کرنے سے پہلے شکل اختیار کر لے۔

صحت سے متعلق کاسٹنگ کا میکانی مصنوعات کی کارکردگی پر بہت زیادہ اثر پڑتا ہے۔ ناقص معیار کی صحت سے متعلق کاسٹنگ مکینیکل مصنوعات کی سروس لائف کو سنجیدگی سے متاثر کرے گی۔ لہذا، ایک بار جب درست کاسٹنگ کی خرابی جیسے مسائل پائے جاتے ہیں، درست کاسٹنگ کو مکینیکل مصنوعات کو متاثر کرنے سے روکنے کے لیے بروقت اصلاح کی جانی چاہیے۔ کارکردگی