سلکا سول کاسٹنگ کے عمل کی پیداوار کے عمل

دیسلکا سول کاسٹنگ عملکھوئے ہوئے موم کی سرمایہ کاری کاسٹنگ کے عمل کے نام سے بھی جانا جاتا ہے، ایک درست معدنیات سے متعلق طریقہ ہے جو دھات کے پیچیدہ اور تفصیلی پرزے تیار کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ یہاں سلکا سول کاسٹنگ کے عمل کی پیداوار کے مراحل کا ایک جائزہ ہے:

پیٹرن کی تخلیق:

یہ عمل ایک پیٹرن کی تخلیق کے ساتھ شروع ہوتا ہے، جو آخری حصے کی نقل ہے۔ پیٹرن مختلف مواد جیسے موم یا پلاسٹک سے بنائے جا سکتے ہیں۔ یہ نمونے اکثر انجیکشن مولڈنگ کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیے جاتے ہیں۔

پیٹرن کی اسمبلی:

ایک سے زیادہ نمونوں کو موم کے درخت پر جمع کیا جاتا ہے، جس سے حصوں کا ایک جھرمٹ بنتا ہے جو ایک ساتھ ڈالے جائیں گے۔

شیل بلڈنگ (سرمایہ کاری):

اس کے بعد موم کے درخت کو سیرامک ​​سلری کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے۔ گارا موم کے پیٹرن پر قائم رہتا ہے، اور ہر کوٹنگ کے بعد، سیرامک ​​شیل بنانے کے لیے باریک سلیکا ریت کی ایک تہہ لگائی جاتی ہے۔ یہ عمل اس وقت تک دہرایا جاتا ہے جب تک کہ کافی موٹا اور مضبوط خول نہ بن جائے۔

Dewaxing (موم کا خاتمہ):

سیرامک ​​شیل کو پھر موم کو ہٹانے کے لیے گرم کیا جاتا ہے۔ یہ سیرامک ​​شیل کے اندر اصل پیٹرن کی شکل میں ایک گہا چھوڑ دیتا ہے۔

پہلے سے گرم کرنا:

سیرامک ​​شیل کو پہلے سے گرم کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ پگھلی ہوئی دھات کو برداشت کر سکتا ہے۔

کاسٹنگ:

پگھلی ہوئی دھات، جیسے سٹینلیس سٹیل، ایلومینیم، یا دیگر مرکب دھاتیں، پہلے سے گرم سیرامک ​​شیل میں ڈالی جاتی ہیں۔ دھات موم کے پیٹرن کے ذریعہ چھوڑے گئے گہا کو بھرتی ہے۔

ٹھنڈک اور استحکام:

سیرامک ​​شیل کے اندر دھات کو ٹھنڈا اور ٹھوس ہونے کی اجازت ہے، جس سے حتمی کاسٹنگ بنتی ہے۔

شیل ہٹانا:

ایک بار جب دھات مضبوط ہو جاتی ہے، سیرامک ​​شیل ٹوٹ جاتا ہے یا دوسری صورت میں دھاتی کاسٹنگ کو ظاہر کرنے کے لئے ہٹا دیا جاتا ہے.

کاٹنا اور ختم کرنا:

انفرادی کاسٹنگ، اب بھی درخت کے ساتھ منسلک، اسمبلی سے کاٹ رہے ہیں. کوئی بھی باقی ماندہ گیٹنگ سسٹم (دات ڈالنے کے لیے استعمال ہونے والے چینلز) کو ہٹا دیا جاتا ہے، اور مطلوبہ حتمی شکل اور سطح کی تکمیل کو حاصل کرنے کے لیے کاسٹنگ کو اضافی فنشنگ کے عمل سے گزرنا پڑتا ہے جیسے کہ پیسنے، پالش کرنے، اور مشیننگ۔

معیار کا معائنہ:

تیار شدہ کاسٹنگ معیار کے معائنہ سے گزرتی ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ مخصوص معیارات اور ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔

دیسلکا سول کاسٹنگ عملبہترین سطح کی تکمیل کے ساتھ پیچیدہ اور اعلیٰ درستگی والے پرزے تیار کرنے کی صلاحیت کے لیے قابل قدر ہے۔ یہ عام طور پر ان صنعتوں میں استعمال ہوتا ہے جہاں پیچیدہ شکلیں اور سخت رواداری ضروری ہوتی ہے، جیسے ایرو اسپیس، آٹوموٹو اور طبی ایپلی کیشنز۔