سٹینلیس سٹیل صحت سے متعلق معدنیات سے متعلق سرد رکاوٹ کی خرابی کو کیسے حل کریں؟

معدنیات سے متعلق عمل میں، معدنیات سے متعلق نقائص کی ایک بڑی تعداد موجود ہیںسٹینلیس سٹیل صحت سے متعلق کاسٹنگعمل، اور سب سے زیادہ عام ہیں کاسٹنگ میں نقائص۔ انڈر پور ایک نامکمل کاسٹنگ ہے جو مائع دھات کے مولڈ گہا کو بھرنے میں ناکام ہونے کی وجہ سے ہے، جس کی خصوصیت کاسٹ کے اندر ایک ہموار گول کنارہ ہے، یا کاسٹ کے ایک یا زیادہ سرے جو مائع دھات سے نہیں بھرے ہوئے ہیں۔ ٹھنڈے خلا ایک وقفے کی وجہ سے ہوتے ہیں جو دھات کے دو کناروں کے درمیان بانڈ کی نامکمل ویلڈنگ کے نتیجے میں ہوتے ہیں، عام طور پر ہموار گول کناروں کے ساتھ شگاف یا شیکن کے طور پر ظاہر ہوتا ہے۔

ان دو اقسام کی خصوصیات: ایک یہ کہ معدنیات کے معائنہ میں پایا جانا آسان ہے۔ دوسرا یہ ہے کہ صفائی کے عمل کے علاوہ، اس کی وجوہات تقریباً ہر سٹینلیس سٹیل کی درستگی کاسٹنگ کے عمل میں موجود ہیں۔ یہ مقالہ معدنیات سے متعلق نقائص اور گاڑھا ہونے کی وجوہات پر بحث کرتا ہے، اور متعلقہ احتیاطی تدابیر کو آگے رکھتا ہے۔

وجوہات:

1. پگھلی ہوئی دھات ڈالنے کا درجہ حرارت کم ہے یا مولڈ کا درجہ حرارت کم ہے۔

2. مرکب کی ساخت ضروریات کو پورا نہیں کرتی ہے، اور گردش خراب ہے؛

3. دھاتی مائع اسٹاک میں تقسیم کیا جاتا ہے اور بھرا ہوا ہے، اور ویلڈنگ غریب ہے؛

4. گیٹ غیر سائنسی ہے اور سیڑھیاں بہت لمبی ہیں۔

5. کم بھرنے کی شرح یا ناقص اخراج؛

6. انجکشن کا دباؤ قدرے کم ہے۔

انسدادی اقدامات:

1. سٹینلیس سٹیل کی درستگی کاسٹنگ مصنوعات بہاؤ کے نشانات کے ساتھ سیاہ ہو جاتی ہیں۔ ڈالنے والے درجہ حرارت اور سڑنا کے درجہ حرارت میں اعتدال سے اضافہ کریں۔ سڑنا کے درجہ حرارت کا مشاہدہ کریں اور پینٹ اسپرے کو کم کریں۔

2. لیکویڈیٹی کو بہتر بنانے کے لیے کھوٹ کی ساخت کو تبدیل کریں۔

3. استری کے سانچے میں بہنے والے پگھلے ہوئے ایلومینیم کو دیکھیں، اور پگھلی ہوئی دھات کے اثر سے ایک سرد رکاوٹ پیدا ہوتی ہے، جو عام طور پر بھنور کی شکل میں ہوتی ہے، اس کے ساتھ بہاؤ کے نشانات ہوتے ہیں۔ گیٹنگ سسٹم کو بہتر بنائیں اور انگیٹ کی فلنگ سمت کو بہتر بنائیں۔ اس کے علاوہ، بھرنے کے معیار کو بہتر بنانے کے لیے کاسٹنگ کے کنارے پر سلیگ کلیکشن بیگ بھی لگایا جا سکتا ہے۔

4. جھوٹے ڈسٹل پریشر کے ہمراہ۔ گیٹ کی پوزیشن اور کراس سیکشنل ایریا کو تبدیل کریں، اوور فلو کے معیار کو بہتر بنائیں، اور اوور فلو والیوم میں اضافہ کریں۔

5. انجیکشن کی شرح بڑھانے کے لیے پگھلی ہوئی دھات کے بہاؤ کی شرح کو تبدیل کریں۔

6. کاسٹنگ کا مجموعی دباؤ غلط ہے۔ مخصوص دباؤ میں اضافہ کریں (اسے استعمال نہ کرنے کی کوشش کریں)، اور اگر ممکن ہو تو بڑی ٹن وزن والی مشین میں منتقل کریں۔