پروڈکشن میں سلیکا سول پریسجن کاسٹنگ کو لوہے کو کلیمپ کرنے کی ضرورت کیوں ہے؟

میرے ملک میں سلیکا سول شیل پروڈکشن ٹکنالوجی کے تعارف کے ساتھ ، کی پیداوارسلکا سول صحت سے متعلق کاسٹنگمیرے ملک میں تیزی سے ترقی ہوئی ہے۔ حالیہ برسوں میں جعل سازی کی صنعت کی ترقی کے پیش نظر، اسی صنعت میں مقابلہ زیادہ سے زیادہ شدید ہو گیا ہے۔ خام مال، سازوسامان، اور ٹیکنالوجی جیسے بہت سے پہلوؤں میں موازنہ ہیں، اور گاہکوں کو معدنیات سے متعلق معیار کے لئے اعلی اور اعلی ضروریات ہیں. Ningbo Zhiye Machinery Parts Co., Ltd. مختلف کاربن اسٹیل، الائے اسٹیل، سٹینلیس اسٹیل اور دیگر مواد سے بنی درست کاسٹنگ کی تیاری میں مہارت رکھتی ہے۔

کاسٹنگ میں لوہے کی شمولیت کی بہت سی وجوہات ہیں، جن کا تین پہلوؤں سے تجزیہ کیا جا سکتا ہے: ویلڈنگ، شیل بنانا، اور کاسٹنگ۔ تینوں میں، شیل بنانا کلید ہے۔ آئیے پہلے شیل بنانے کے معاملے میں لوہے کی شمولیت کی وجوہات کا تجزیہ کرتے ہیں:

1. خام مال کی غلط تیاری: سطح کی تہہ کے گارے میں کیمیائی عمل سے گیس کی ایک بڑی مقدار پیدا ہوتی ہے، جو پینٹ کے ساتھ ساتھ موم کے پرزوں کو بھی چپکائے گی۔ اس کے علاوہ، اگر گارا بہت گاڑھا ہے، تو اس کی روانی کم ہو جائے گی، اور موم کے پرزوں کے کچھ نالیوں اور کونوں کو ڈھانپ نہیں سکے گا، جس سے ہوا میں سوراخ ہو جائیں گے، اور ڈالنے کے بعد لوہے کی پھلیاں نظر آئیں گی۔

2. ریت کے دانے کی تعداد کا صحیح انتخاب: معدنیات سے متعلق ڈھانچہ پیچیدہ ہے، جس میں گہرے اور تنگ خلا یا سوراخ ہیں، کیونکہ ریت بہت موٹی ہے، اس لیے یہ جگہیں مسدود ہو جاتی ہیں، جس کے نتیجے میں ناکافی ڈپنگ ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں خول نہیں بن پاتا۔ گھنے، اور کچھ گولے پتلے، کم طاقت.

متعلقہ اقدامات: سلیکا سول پریسیژن کاسٹنگ کی پروسیسنگ کے دوران، سلیری کو بھگونے سے پہلے، اوپری تہہ پر تیرتی ریت کو ایئر گن سے اڑا دیں، اور پھر سلیکا سولی کو بھگونے سے پہلے ایک بار پاس کریں، جس سے اس کی روانی میں اضافہ ہو سکتا ہے۔ slurry اور clogging سے بچیں. تیرتی ہوئی ریت کے بعد، آپریٹر ایک گول سوراخ سے گزرنے کے لیے ایک پتلی چھڑی کا استعمال کر سکتا ہے اور گیپ میں ریت کا ڈھیر لگا سکتا ہے، جو بعد میں بھگونے اور سینڈ کرنے کے لیے بھی مددگار ہے۔ اس کے علاوہ، گہرے سوراخ کی مصنوعات کے لیے، تیسری تہہ کے بعد سوراخ کو گراؤٹ اور ریت سے بھرنا ممکن ہے، تاکہ گہرے سوراخ کی اندرونی دیوار پر لوہے کے رساو سے بچا جا سکے۔

3. اگر مولڈ شیل خشک اور ناقابل تسخیر ہے، تو یہ براہ راست شیل کی طاقت میں تیزی سے کمی کا باعث بنے گا۔ اور اس کی وجہ یہ ہے کہ ورکشاپ میں درجہ حرارت اور نمی اچھی نہیں ہے جس کی وجہ سے خشک ہونے کا وقت ناکافی ہے۔

متعلقہ اقدامات: ورکشاپ میں درجہ حرارت اور نمی کو کنٹرول کریں، اور اصل صورتحال کے مطابق ایڈجسٹ کریں۔

اگلا، ویلڈنگ کے بارے میں بات کرتے ہیں. یہ براہ راست پروڈکٹ میں آئرن کو شامل کرنے کا باعث نہیں بنے گا، لیکن ویلڈنگ کے غیر معقول عمل کی وجہ سے، یہ شیل بنانے کے آپریشن میں دشواری میں اضافہ کرے گا، اور پھر مصنوعات میں آئرن کی شمولیت کی شرح بڑھ جائے گی۔ عام طور پر، بہت سی فیکٹریاں زیادہ سے زیادہ منافع کے لیے موم کا استعمال کرتی ہیں۔ چھڑی مصنوعات سے بھری ہوگی۔ اگرچہ پیداوار زیادہ ہے، اگر پروڈکٹ بہت گھنی ہے، تو گارا داخل نہیں ہو سکتا۔ گیٹ اور موم کی چھڑی کے درمیان کا خول کافی موٹا نہیں ہے اور اس کی کوئی خاص طاقت نہیں ہے۔ لوہے کا رساو ہوگا، لہذا مصنوعات کے درمیان فرق کو سائنسی طور پر ترتیب دیا جانا چاہیے۔

دوم، گہرے سوراخوں اور نالیوں والی مصنوعات کے لیے، سلیکا سول پریزیشن کاسٹنگ کا پیچیدہ رخ موم کی چھڑی سے اوپر یا اس سے دور ہونا چاہیے، تاکہ نکاسی، اڑانے اور خشک کرنے میں سہولت ہو۔ شیل ورکرز ٹکڑا اجرت کے نظام پر کام کرتے ہیں۔ وہ مصنوعات کی ایک سیریز پر بہت زیادہ وقت اور توانائی ضائع نہیں کر سکتے۔ ان کے لیے، وہ ایک ہی وقت میں جتنا زیادہ کام کرتے ہیں، اتنا ہی زیادہ ملتا ہے۔ اس لیے ہمیں ویلڈنگ کا طریقہ بھی بہتر کرنا چاہیے۔ تاکہ آپریشن کی دشواری کو کم کرنے، کام کی کارکردگی کو بہتر بنانے اور مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے میں ان کی مدد کی جا سکے۔

خلاصہ یہ کہ کاسٹنگ میں لوہے کی شمولیت کے نقائص بنیادی طور پر ویلڈنگ، شیل بنانے اور کاسٹنگ میں پائے جاتے ہیں۔ جب تک ان تینوں کو اچھی طرح سے کنٹرول کیا جاتا ہے، زیادہ تر آئرن کی شمولیت کے مسائل حل کیے جا سکتے ہیں۔