سٹینلیس سٹیل کی صحت سے متعلق کاسٹنگ میں دراڑ کو کیسے روکا جائے؟

ٹربائن کے زیادہ تر اہم حصے سٹینلیس سٹیل کاسٹنگ سے بنے ہیں، جیسے ZG06Cr13Ni4Mo، ZG06Cr16Ni5Mo، وغیرہ۔سٹینلیس سٹیل صحت سے متعلق کاسٹنگاس مواد کی کمزور پروسیسنگ کارکردگی، ناقص گردش، نسبتاً بڑا جسم سکڑنا اور لائن سکڑنا، بڑا اندرونی تناؤ ہے، اور ٹوٹنا بہت آسان ہے۔ ایک بار جب کاسٹنگ میں دراڑیں پڑ جاتی ہیں، تو نہ صرف دیکھ بھال کا کام تیز ہو جائے گا، بلکہ سنگین صورتوں میں اسے نقصان بھی پہنچے گا، جس کے نتیجے میں املاک کو شدید نقصان پہنچے گا۔ کاسٹنگ کریکس کی تشکیل کے عوامل عام طور پر کاسٹنگ ڈھانچہ، جعل سازی کا عمل، وغیرہ ہوتے ہیں، اور پیداواری عمل کے دوران ان کو روکنے کے لیے عام طور پر درج ذیل طریقے استعمال کیے جاتے ہیں:

1. معدنیات سے متعلق ڈھانچہ

جعل سازی کرتے وقت، کاسٹنگ کی ساخت، شکل، سائز، موٹائی اور کنکشن کو تمام پہلوؤں پر غور کیا جانا چاہیے، اور کاسٹنگ کے مائع اور ٹھوس سکڑنے کو متاثر کرنے والے عوامل پر غور کیا جانا چاہیے، اور ویلڈنگ کے نقائص سے بچنے کے لیے مناسب عمل کے پیرامیٹرز کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔ سکڑنا اور porosity. کاسٹنگ ریزر کنٹرول سسٹم کا ڈیزائن سائنسی ہونا چاہیے۔ اگر آپ اسپریو اور دیگر عمل کے انسداد کے اقدامات استعمال کرنا چاہتے ہیں، تو اس کی جگہ کا تعین سائنسی ہونا چاہیے۔ کاسٹنگ کے اندرونی ڈھانچے کی کمپیکٹینس کو یقینی بنانا اور زیادہ سے زیادہ کشیدگی سے بچنے کے لئے ضروری ہے.

2. بدبودار

سمیلٹنگ پلانٹ کے لنک میں، نقصان دہ عناصر جیسے P اور S کے مواد کو ہر ممکن حد تک کم کیا جانا چاہیے، اور گیس اور انکلوژن جیسے N، H اور O کے مواد کو کم کیا جانا چاہیے۔ کم فاسفورس سٹیل ماسٹر مصر کو اپنانے سے، یہ ایک خاص اثر ادا کر سکتا ہے.

3. تھرمل موصلیت

ریت کے سانچے میں کاسٹنگ کے گرمی کی موصلیت کے وقت کو مناسب طریقے سے بڑھائیں، عام طور پر پیکنگ کے درجہ حرارت کو 70 ° C سے کم کرنے پر قابو کر کے، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ سٹینلیس سٹیل کی درستگی کاسٹنگ حصوں کو ریت کے سانچے میں مکمل طور پر مائع اور ٹھوس میں پیک کیا گیا ہے، اور بیرونی قوتوں کی وجہ سے تناؤ کو روکنا۔

4. ہلتی ریت

کاسٹنگ کے ریت کو ہٹانے کے عمل میں، باکسنگ کرتے وقت ریت کے سانچوں اور کاسٹنگ کو ڈالنا منع ہے، اور بیرونی قوت کو روکنے کے لیے باکسنگ جیسے مضبوط بیرونی طاقت کے اثرات کا استعمال کرنا منع ہے اور تھرمل تناؤ کو تعامل اور کریکنگ سے روکنا ہے۔

5. لیزر کاٹنے والا گیٹ

کاسٹنگ اسٹینڈرڈ کے مطابق، تھرمل کٹنگ رائزر کا مناسب پروسیسنگ طریقہ منتخب کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ تھرمل کٹنگ کا ابتدائی درجہ حرارت 300 ° C سے کم نہ ہو۔ آپریشن کے دوران، گیس کاٹنے والی ٹارچ اور آکسیجن اڑانے والی ٹیوب کو کمپن لیزر کے ذریعے کاٹا جاتا ہے۔ اہم حصوں کو آکسی کاٹنے کے فوراً بعد، خلا کو پورا کرنے کے لیے گلاس فائبر کاٹن کا استعمال کریں یا گرمی کے علاج کے لیے بھٹی میں داخل ہوں۔ اوپری کراؤنز اور محوری بہاؤ پرستار بلیڈ جیسے پیچیدہ ڈھانچے کے ساتھ کاسٹنگ کے لیے، کاسٹنگ کے لیے منفرد تکنیکی اقدامات استعمال کیے جاتے ہیں، اور ثانوی تھرمل کٹنگ استعمال کی جاتی ہے۔