- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
ڈائی کاسٹنگ کیا ہے؟
عمل
روایتی ڈائی کاسٹنگ ٹیکنالوجی بنیادی طور پر چار مراحل پر مشتمل ہے، یا اسے ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ کہا جاتا ہے۔ یہ چار مراحل بشمول مولڈ کی تیاری، فلنگ، انجیکشن مولڈ اور شیک آؤٹ۔ یہ مختلف ترمیم شدہ ڈائی کاسٹنگ کے عمل کی بنیاد بھی ہیں۔ تیاری کے عمل میں، ہمیں سڑنا کی گہا میں چکنا کرنے والے مادوں کو اسپرے کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، چکنا کرنے والے مادے سڑنا کے درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے میں مدد کرسکتے ہیں، لیکن سانچوں کو چھوڑنے میں بھی مدد کرسکتے ہیں۔ دباؤ کی حد 10 سے 175 ملین ایم پی اے کے درمیان ہوتی ہے۔ پگھلی ہوئی دھات کو بھرنے کے بعد، کاسٹنگ کی مضبوطی تک دباؤ برقرار رہے گا۔ پھر پش راڈ تمام کاسٹنگ کو باہر دھکیل دے گا۔ چونکہ ایک سانچے میں متعدد مولڈ کیویٹیز ہو سکتی ہیں، اس لیے ہر بار پیدا ہو سکتا ہے۔ کاسٹنگ کے عمل کے دوران ایک سے زیادہ کاسٹنگ۔ شیک آؤٹ کے عمل میں گیٹ، رنر، گیٹ اور فلیش سمیت باقیات کو الگ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ عمل عام طور پر ایک خصوصی ٹرمنگ ڈائی ایکسٹروژن کاسٹنگ کے ذریعے ہوتا ہے۔ ڈوفنگ کے دیگر طریقے بشمول آری اور پیسنا۔
سامان
ڈائی کاسٹنگ مشین کو بنیادی طور پر دو مختلف اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے، ہاٹ چیمبر ڈائی کاسٹنگ مشین اور کولڈ چیمبر ڈائی کاسٹنگ مشین۔ فرق یہ ہے کہ وہ کتنی طاقت برداشت کر سکتی ہیں، عام تناؤ 400 سے 4000 کلوگرام کے درمیان ہوتا ہے۔
ڈائی کاسٹنگ میں استعمال ہونے والی دھاتیں۔
ڈائی کاسٹنگ میں استعمال ہونے والی دھاتوں میں زنک، کاپر، ایلومینیم، میگنیشیم، لیڈ، ٹن اور لیڈ ٹن الائے شامل ہیں۔
*زنک ڈائی کاسٹنگ: انتہائی آسان ڈائی کاسٹڈ میٹل۔ چھوٹے پرزوں کو بنانا بہت ہی معاشی ہے، کوٹنگ میں آسان، اعلی دبانے والی طاقت، پلاسٹکٹی، لمبی سروس لائف۔
*ایلومینیم ڈائی کاسٹنگ: ہلکی کوالٹی، پیچیدہ اور پتلی دیوار کاسٹنگ بنانے کے لیے اعلی جہت کا استحکام، مضبوط سنکنرن مزاحمت، اچھی مکینیکل کارکردگی، اعلی تھرمل چالکتا اور برقی چالکتا، اعلی درجہ حرارت کے تحت اعلی طاقت۔
*میگنیشیم ڈائی کاسٹنگ: مشینی کرنے میں آسان، اعلی طاقت کے وزن کا تناسب، تمام ڈائی کاسٹڈ دھاتوں میں سب سے ہلکا وزن ہے۔
*کاپر ڈائی کاسٹنگ: زیادہ سختی، مضبوط سنکنرن مزاحمت، عام طور پر استعمال ہونے والی ڈائی کاسٹڈ میٹلز میں بہترین مکینیکل خصوصیات، پہننے کی مزاحمت، اسٹیل کے قریب طاقت۔
فائدے اور نقصانات
ڈائی کاسٹنگ کے فوائد میں اچھی سائز کی درستگی شامل ہے۔ دیگر کاسٹنگ کے عمل (سرمایہ کاری کاسٹنگ اور ریت کاسٹنگ) کے ساتھ موازنہ کرتے ہوئے، کاسٹنگ کی سطح ہموار ہے، گول کونوں کا رداس تقریباً 1-2.5 مائیکرون ہے یہ براہ راست داخلی ڈھانچہ، جیسے ریشم، حرارتی عنصر، اعلیٰ طاقت اور بیئرنگ سطحوں کو کاسٹ کر سکتا ہے۔ دیگر فوائد میں یہ شامل ہے کہ یہ ثانوی مشینی کو کم کر سکتا ہے یا اس سے بچ سکتا ہے، اعلی پیداوار کی رفتار اور تناؤ کی طاقت 415 ملین ایم پی اے تک پہنچ سکتی ہے، اعلی مائع دھات کاسٹ کر سکتی ہے۔
روایتی ڈائی کاسٹنگ ٹیکنالوجی بنیادی طور پر چار مراحل پر مشتمل ہے، یا اسے ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ کہا جاتا ہے۔ یہ چار مراحل بشمول مولڈ کی تیاری، فلنگ، انجیکشن مولڈ اور شیک آؤٹ۔ یہ مختلف ترمیم شدہ ڈائی کاسٹنگ کے عمل کی بنیاد بھی ہیں۔ تیاری کے عمل میں، ہمیں سڑنا کی گہا میں چکنا کرنے والے مادوں کو اسپرے کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، چکنا کرنے والے مادے سڑنا کے درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے میں مدد کرسکتے ہیں، لیکن سانچوں کو چھوڑنے میں بھی مدد کرسکتے ہیں۔ دباؤ کی حد 10 سے 175 ملین ایم پی اے کے درمیان ہوتی ہے۔ پگھلی ہوئی دھات کو بھرنے کے بعد، کاسٹنگ کی مضبوطی تک دباؤ برقرار رہے گا۔ پھر پش راڈ تمام کاسٹنگ کو باہر دھکیل دے گا۔ چونکہ ایک سانچے میں متعدد مولڈ کیویٹیز ہو سکتی ہیں، اس لیے ہر بار پیدا ہو سکتا ہے۔ کاسٹنگ کے عمل کے دوران ایک سے زیادہ کاسٹنگ۔ شیک آؤٹ کے عمل میں گیٹ، رنر، گیٹ اور فلیش سمیت باقیات کو الگ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ عمل عام طور پر ایک خصوصی ٹرمنگ ڈائی ایکسٹروژن کاسٹنگ کے ذریعے ہوتا ہے۔ ڈوفنگ کے دیگر طریقے بشمول آری اور پیسنا۔
سامان
ڈائی کاسٹنگ مشین کو بنیادی طور پر دو مختلف اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے، ہاٹ چیمبر ڈائی کاسٹنگ مشین اور کولڈ چیمبر ڈائی کاسٹنگ مشین۔ فرق یہ ہے کہ وہ کتنی طاقت برداشت کر سکتی ہیں، عام تناؤ 400 سے 4000 کلوگرام کے درمیان ہوتا ہے۔
ڈائی کاسٹنگ میں استعمال ہونے والی دھاتیں۔
ڈائی کاسٹنگ میں استعمال ہونے والی دھاتوں میں زنک، کاپر، ایلومینیم، میگنیشیم، لیڈ، ٹن اور لیڈ ٹن الائے شامل ہیں۔
*زنک ڈائی کاسٹنگ: انتہائی آسان ڈائی کاسٹڈ میٹل۔ چھوٹے پرزوں کو بنانا بہت ہی معاشی ہے، کوٹنگ میں آسان، اعلی دبانے والی طاقت، پلاسٹکٹی، لمبی سروس لائف۔
*ایلومینیم ڈائی کاسٹنگ: ہلکی کوالٹی، پیچیدہ اور پتلی دیوار کاسٹنگ بنانے کے لیے اعلی جہت کا استحکام، مضبوط سنکنرن مزاحمت، اچھی مکینیکل کارکردگی، اعلی تھرمل چالکتا اور برقی چالکتا، اعلی درجہ حرارت کے تحت اعلی طاقت۔
*میگنیشیم ڈائی کاسٹنگ: مشینی کرنے میں آسان، اعلی طاقت کے وزن کا تناسب، تمام ڈائی کاسٹڈ دھاتوں میں سب سے ہلکا وزن ہے۔
*کاپر ڈائی کاسٹنگ: زیادہ سختی، مضبوط سنکنرن مزاحمت، عام طور پر استعمال ہونے والی ڈائی کاسٹڈ میٹلز میں بہترین مکینیکل خصوصیات، پہننے کی مزاحمت، اسٹیل کے قریب طاقت۔
فائدے اور نقصانات
ڈائی کاسٹنگ کے فوائد میں اچھی سائز کی درستگی شامل ہے۔ دیگر کاسٹنگ کے عمل (سرمایہ کاری کاسٹنگ اور ریت کاسٹنگ) کے ساتھ موازنہ کرتے ہوئے، کاسٹنگ کی سطح ہموار ہے، گول کونوں کا رداس تقریباً 1-2.5 مائیکرون ہے یہ براہ راست داخلی ڈھانچہ، جیسے ریشم، حرارتی عنصر، اعلیٰ طاقت اور بیئرنگ سطحوں کو کاسٹ کر سکتا ہے۔ دیگر فوائد میں یہ شامل ہے کہ یہ ثانوی مشینی کو کم کر سکتا ہے یا اس سے بچ سکتا ہے، اعلی پیداوار کی رفتار اور تناؤ کی طاقت 415 ملین ایم پی اے تک پہنچ سکتی ہے، اعلی مائع دھات کاسٹ کر سکتی ہے۔
ڈائی کاسٹنگ کا سب سے بڑا نقصان زیادہ پیداواری لاگت ہے۔ کاسٹنگ کا سامان اور مولڈ، مولڈ سے متعلقہ اجزاء تمام دیگر کاسٹنگ طریقہ کے مقابلے مہنگے ہیں۔ اس لیے ڈائی کاسٹنگ پروڈکشن بڑی تعداد میں مصنوعات کے لیے زیادہ موزوں ہے۔ دیگر نقصانات میں شامل ہیں: یہ عمل صرف مائع دھات پر لاگو ہوتا ہے اور کاسٹنگ کا وزن 30 گرام سے 10 کلوگرام کے درمیان ہونا چاہیے۔ عام طور پر، آخری بیچ میں ڈائی کاسٹنگ ہمیشہ پوروسیٹی کو خارج کرتی ہے۔ لہذا گرمی کا کوئی علاج یا ویلڈنگ نہیں کیا جا سکتا، کیونکہ خلا کے اندر گیس گرمی کے اثر کے تحت پھیل جائے گی، جس کے نتیجے میں اندرونی مائکرو نقائص پیدا ہوتے ہیں.
Ningbo Zhiye Mechanical Components Co.,Ltd سے سینٹوس وانگ کے ذریعہ ترمیم شدہ۔
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
86-18958238181
