- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
انویسٹمنٹ کاسٹنگ پر معائنہ کے مختلف موڈ؟
ڈیلیوری سے پہلے، ہم عام طور پر انویسٹمنٹ کاسٹنگ پر ذیل کے معائنے کرتے ہیں۔
1. مواد کا معائنہ
a.کیمیائی اجزاء کا معائنہ
ہم کاسٹ مواد کے کیمیائی اجزاء کا تجزیہ کرنے کے لیے مواد کی جانچ کریں گے۔ اس طرح، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ تمام عناصر کی فیصد مطلوبہ حد کے اندر ہو۔ مواد کا معائنہ کاسٹنگ سے پہلے اور کاسٹنگ کے بعد کیا جائے گا۔ دو عمل بنیادی طور پر مواد کے کیمیائی اجزاء کو جانچنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔
*ایک سپیکٹرم کے ذریعہ کیمیائی اجزاء کی جانچ کر رہا ہے۔
*دوسرا جسمانی ٹیسٹ کے ذریعے کیمیائی اجزاء کا معائنہ کر رہا ہے۔
b. مکینیکل پراپرٹی کا معائنہ
* سختی کا امتحان
* ٹینسائل ٹیسٹ
*اثر ٹیسٹ
* لمبا ٹیسٹ
2. جہتی معائنہ
اپنی مرضی کے مطابق سرمایہ کاری کاسٹنگ کے لیے طول و عرض بہت اہم ہیں۔ حتمی اسمبلی کی ضمانت کے لیے، کاسٹ کے طول و عرض کو ہر ممکن حد تک درست ہونا چاہیے۔ کاسٹنگ کی ترسیل سے پہلے، ہم تمام جہتوں کا معائنہ کریں گے۔ طول و عرض کو جانچنے کے دو طریقے بھی ہیں۔
*ایک آلات کے ذریعے طول و عرض کی جانچ کر رہا ہے، جیسے کیلیپر، اندر مائکرو میٹر، ڈیپتھومیٹر، اونچائی گیجز، ڈائل انڈیکیٹر وغیرہ۔ پیچیدہ یا اہم اجزاء کے لیے، کاسٹنگ کے طول و عرض کو جانچنے کے لیے CMM کا استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ بہت زیادہ درست ہے۔
* دوسرا گیجز کے ذریعے طول و عرض کی جانچ کر رہا ہے۔ بعض اوقات، آلات کے ذریعے طول و عرض کی پیمائش کرنا مشکل ہوتا ہے۔ یا بڑے پیمانے پر پیداوار کے دوران ہر حصے کی پیمائش کرنا آسان نہیں ہے۔ ایسی صورت حال میں، ہم عام طور پر کاسٹنگ کو جانچنے کے لیے گیجز بناتے ہیں، صرف اجزاء کی اسمبلی کو یقینی بنانے کے لیے۔
3. سطح کا معائنہ
*سطح کے نقائص
یہ جانچنے کے لیے کہ آیا سطح کے نقائص ہیں جیسے کہ ریت کے سوراخ، سوراخ، ڈینٹ، پنکھ، تراشنا وغیرہ۔ ایسے نقائص کو مرمت کے مخصوص طریقوں سے ٹھیک کرنا پڑتا ہے۔ ان نقائص کو بصری معائنہ یا مقناطیسی ٹیسٹ (MT) کے ذریعے جانچا جا سکتا ہے۔
*سطحی کھردرا
*سطح کی کوٹنگ کی پرتیں۔
4. اندرونی ساخت کا معائنہ
*NDT، جیسے UT، ایکسرے ٹیسٹ۔
اس طرح، ہم جان سکتے ہیں کہ کاسٹنگ کے اندر نقائص کے ساتھ ہیں یا نہیں. اور کاسٹنگ کو تباہ کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔
*سیکشن ٹیسٹ۔
کبھی کبھی، ہمیں سرمایہ کاری کاسٹنگ کو سیکشن کرنے کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ یہ چیک کیا جا سکے کہ آیا کاسٹنگ کے اندر کوئی خرابی ہے یا نہیں۔ ہم نقائص کو اس طرح سے دیکھ سکتے ہیں۔ لیکن مصنوعات اب قابل استعمال نہیں ہیں۔
1. مواد کا معائنہ
a.کیمیائی اجزاء کا معائنہ
ہم کاسٹ مواد کے کیمیائی اجزاء کا تجزیہ کرنے کے لیے مواد کی جانچ کریں گے۔ اس طرح، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ تمام عناصر کی فیصد مطلوبہ حد کے اندر ہو۔ مواد کا معائنہ کاسٹنگ سے پہلے اور کاسٹنگ کے بعد کیا جائے گا۔ دو عمل بنیادی طور پر مواد کے کیمیائی اجزاء کو جانچنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔
*ایک سپیکٹرم کے ذریعہ کیمیائی اجزاء کی جانچ کر رہا ہے۔
*دوسرا جسمانی ٹیسٹ کے ذریعے کیمیائی اجزاء کا معائنہ کر رہا ہے۔
b. مکینیکل پراپرٹی کا معائنہ
* سختی کا امتحان
* ٹینسائل ٹیسٹ
*اثر ٹیسٹ
* لمبا ٹیسٹ
2. جہتی معائنہ
اپنی مرضی کے مطابق سرمایہ کاری کاسٹنگ کے لیے طول و عرض بہت اہم ہیں۔ حتمی اسمبلی کی ضمانت کے لیے، کاسٹ کے طول و عرض کو ہر ممکن حد تک درست ہونا چاہیے۔ کاسٹنگ کی ترسیل سے پہلے، ہم تمام جہتوں کا معائنہ کریں گے۔ طول و عرض کو جانچنے کے دو طریقے بھی ہیں۔
*ایک آلات کے ذریعے طول و عرض کی جانچ کر رہا ہے، جیسے کیلیپر، اندر مائکرو میٹر، ڈیپتھومیٹر، اونچائی گیجز، ڈائل انڈیکیٹر وغیرہ۔ پیچیدہ یا اہم اجزاء کے لیے، کاسٹنگ کے طول و عرض کو جانچنے کے لیے CMM کا استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ بہت زیادہ درست ہے۔
* دوسرا گیجز کے ذریعے طول و عرض کی جانچ کر رہا ہے۔ بعض اوقات، آلات کے ذریعے طول و عرض کی پیمائش کرنا مشکل ہوتا ہے۔ یا بڑے پیمانے پر پیداوار کے دوران ہر حصے کی پیمائش کرنا آسان نہیں ہے۔ ایسی صورت حال میں، ہم عام طور پر کاسٹنگ کو جانچنے کے لیے گیجز بناتے ہیں، صرف اجزاء کی اسمبلی کو یقینی بنانے کے لیے۔
3. سطح کا معائنہ
*سطح کے نقائص
یہ جانچنے کے لیے کہ آیا سطح کے نقائص ہیں جیسے کہ ریت کے سوراخ، سوراخ، ڈینٹ، پنکھ، تراشنا وغیرہ۔ ایسے نقائص کو مرمت کے مخصوص طریقوں سے ٹھیک کرنا پڑتا ہے۔ ان نقائص کو بصری معائنہ یا مقناطیسی ٹیسٹ (MT) کے ذریعے جانچا جا سکتا ہے۔
*سطحی کھردرا
*سطح کی کوٹنگ کی پرتیں۔
4. اندرونی ساخت کا معائنہ
*NDT، جیسے UT، ایکسرے ٹیسٹ۔
اس طرح، ہم جان سکتے ہیں کہ کاسٹنگ کے اندر نقائص کے ساتھ ہیں یا نہیں. اور کاسٹنگ کو تباہ کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔
*سیکشن ٹیسٹ۔
کبھی کبھی، ہمیں سرمایہ کاری کاسٹنگ کو سیکشن کرنے کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ یہ چیک کیا جا سکے کہ آیا کاسٹنگ کے اندر کوئی خرابی ہے یا نہیں۔ ہم نقائص کو اس طرح سے دیکھ سکتے ہیں۔ لیکن مصنوعات اب قابل استعمال نہیں ہیں۔
Ningbo Zhiye Mechanical Components Co.,Ltd سے سینٹوس وانگ کے ذریعہ ترمیم شدہ۔
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
86-18958238181
