- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
آئرن کاسٹنگ کی کھردری کو بہتر بنانے کا طریقہ
2022-11-02
ریت کی شکل سطح کو بہت زیادہ متاثر کرتی ہے۔ وسیع پیمانے پر استعمال گول، مربع اور مثلث ریت ہیں. مثلث کی ریت سب سے خراب ہیں۔ ریت کے اختلاط کے دوران ریت کے درمیان فاصلہ بڑا ہوتا ہے۔ اگر یہ رال ریت کاسٹنگ ہے، تو اس میں بہت سی رالیں خرچ ہوتی ہیں۔
2) کاسٹنگ کا مطلوبہ مواد
کچھ مواد ریت کاسٹنگ کے لیے موزوں نہیں ہیں، جیسے کہ بہت کم مینگنیج کے ساتھ کچھ مواد۔ اس طرح کے مواد سے ڈالے گئے اجزاء شدید سکڑاؤ کے ساتھ ہوتے ہیں اور سطح انتہائی کھردری ہوتی ہے۔
3) ڈالنے کا نظام
اگر ڈالنے کے نظام کو معقول طریقے سے ڈیزائن نہیں کیا گیا ہے تو، سکڑنا اور ناکافی کاسٹ نقائص ہوں گے۔ اگر سلیگ کو دبانے کا نظام مناسب نہیں ہے تو، سلیگس کاسٹنگ کیویٹیز میں بہہ جائیں گے، جو ریت کے تاکوں کی خرابیوں کا سبب بنیں گے۔ یہ کھردری کو متاثر کرے گا۔
4) سلیگنگ
اگر پگھلنے والے لوہے کے پانی میں سلیگس کو کافی حد تک نہیں ہٹایا جاتا ہے یا ڈالنے کے عمل کے دوران صاف طور پر فلٹر نہیں کیا جاتا ہے، تو سلیگس کو کاسٹ گہا میں ڈالا جائے گا۔ یہ سلیگ کو شامل کرنے کے نقائص کا سبب بنے گا۔ یہ کھردری کو متاثر کرے گا۔
5) غلط آپریشن
غلط آپریشن بھی معدنیات سے متعلق نقائص اور کسی نہ کسی سطح کا سبب بن سکتا ہے۔ اس طرح کے غلط کاموں میں شامل ہیں، سانچوں کے اسمبلنگ کے دوران ریت کو کافی حد تک صاف نہیں کیا گیا، ماڈلنگ کے دوران ریت کو کمپیکٹ نہیں کیا گیا، اور ریت کے درمیان غلط مماثلت کی شرح۔ اگر ریت یا ماڈل کافی مضبوط نہیں ہے تو، ریت کے سوراخوں میں نقائص پیدا ہوں گے۔
6) P کا فیصد
اگر پی
2) کاسٹنگ کا مطلوبہ مواد
کچھ مواد ریت کاسٹنگ کے لیے موزوں نہیں ہیں، جیسے کہ بہت کم مینگنیج کے ساتھ کچھ مواد۔ اس طرح کے مواد سے ڈالے گئے اجزاء شدید سکڑاؤ کے ساتھ ہوتے ہیں اور سطح انتہائی کھردری ہوتی ہے۔
3) ڈالنے کا نظام
اگر ڈالنے کے نظام کو معقول طریقے سے ڈیزائن نہیں کیا گیا ہے تو، سکڑنا اور ناکافی کاسٹ نقائص ہوں گے۔ اگر سلیگ کو دبانے کا نظام مناسب نہیں ہے تو، سلیگس کاسٹنگ کیویٹیز میں بہہ جائیں گے، جو ریت کے تاکوں کی خرابیوں کا سبب بنیں گے۔ یہ کھردری کو متاثر کرے گا۔
4) سلیگنگ
اگر پگھلنے والے لوہے کے پانی میں سلیگس کو کافی حد تک نہیں ہٹایا جاتا ہے یا ڈالنے کے عمل کے دوران صاف طور پر فلٹر نہیں کیا جاتا ہے، تو سلیگس کو کاسٹ گہا میں ڈالا جائے گا۔ یہ سلیگ کو شامل کرنے کے نقائص کا سبب بنے گا۔ یہ کھردری کو متاثر کرے گا۔
5) غلط آپریشن
غلط آپریشن بھی معدنیات سے متعلق نقائص اور کسی نہ کسی سطح کا سبب بن سکتا ہے۔ اس طرح کے غلط کاموں میں شامل ہیں، سانچوں کے اسمبلنگ کے دوران ریت کو کافی حد تک صاف نہیں کیا گیا، ماڈلنگ کے دوران ریت کو کمپیکٹ نہیں کیا گیا، اور ریت کے درمیان غلط مماثلت کی شرح۔ اگر ریت یا ماڈل کافی مضبوط نہیں ہے تو، ریت کے سوراخوں میں نقائص پیدا ہوں گے۔
6) P کا فیصد
اگر پی
تجربے کے مطابق، کچھ اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت کو شامل کرنے سے precoated ریت کاسٹنگ کی سطح کی کھردری کو بہتر بنایا جا سکتا ہے. اس طرح کے اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت ٹھوس مرحلے کی سنٹرنگ حاصل کر سکتی ہے، جو لوہے کے کاسٹنگ کی کھردری یا ہموار سطح کو بڑھاتی ہے۔
Ningbo Zhiye Mechanical Components Co.,Ltd سے سینٹوس وانگ کے ذریعہ ترمیم شدہ۔
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
86-18958238181
