سرمایہ کاری کاسٹنگ کیا ہے اور یہ کیسے کام کرتا ہے؟

ڈیزائن کی ضروریات، لاگت، اور تیاری کی فزیبلٹی جیسے عوامل یہ بتاتے ہیں کہ کون سا کاسٹنگ عمل کسی پروڈکٹ کو بنانے کے لیے سب سے زیادہ موزوں ہے۔ سرمایہ کاری کاسٹنگ کی وضاحت کرنے والے اس مضمون کا مقصد کاسٹنگ کا باخبر فیصلہ کرنے میں آپ کی مدد کرنا ہے۔

سرمایہ کاری کاسٹنگ مادی فضلہ، توانائی، اور اس کے بعد کی مشینی کو کم سے کم کرتے ہوئے عین مطابق اجزاء پیدا کرتی ہے۔ یہ بہت پیچیدہ حصوں کی پیداوار کو بھی یقینی بنا سکتا ہے۔ یہ سرمایہ کاری کاسٹنگ کے عمل کو ڈیزائن کرنے والے انجینئرز کے لیے کافی مفید بناتا ہے۔

مقصد یہ سمجھنا ہے کہ سرمایہ کاری کاسٹنگ سے کیا مراد ہے۔ تو، âinvestmentâ کاسٹنگ میں سرمایہ کاری بالکل کیا ہے؟ âinvestedâ اصطلاح تاریخی طور پر âclothedâ یا âگھیرے ہوئے کے معنی رکھتی ہے۔ â انویسٹمنٹ کاسٹنگ میں سیرامک، پلاسٹر یا پلاسٹک سے بنے ایک خول کو استعمال کیا جاتا ہے جو موم کے پیٹرن کے گرد بنتا ہے۔ موم کا نمونہ پگھلا کر ایک بھٹی میں ہٹا دیا جاتا ہے اور دھات کو شیل میں ڈالا جاتا ہے تاکہ کاسٹنگ بنائی جا سکے۔

سرمایہ کاری کاسٹنگ کس کے لیے استعمال ہوتی ہے؟ آئیے مزید تفہیم کے لیے سرمایہ کاری کاسٹنگ پروڈکشن کے عمل کو توڑتے ہیں:

پیٹرن بنانا

یہ تیار شدہ حصے کی طرح تفصیلات کے ساتھ ایک پیٹرن کا استعمال کرتا ہے، سوائے اس کے کہ تھرمل سنکچن (یعنی سکڑنا) کے لیے الاؤنس موجود ہو۔

پیٹرن عام طور پر دھاتی انجیکشن ڈائی کا استعمال کرتے ہوئے موم سے بنائے جاتے ہیں۔

موم کے نمونوں کو چڑھانا اور درخت بنانا

ایک بار جب موم کا نمونہ تیار ہو جاتا ہے، تو اسے دوسرے موم کے اجزاء کے ساتھ جمع کیا جاتا ہے تاکہ گیٹ اور رنر میٹل کی ترسیل کا نظام بنایا جا سکے۔

مطلوبہ تکمیلی جزو کے سائز اور ترتیب پر منحصر ہے، ایک درخت کا استعمال کرتے ہوئے متعدد موم کے نمونوں پر کارروائی کی جا سکتی ہے۔

پوری ویکس پیٹرن اسمبلی کو سیرامک ​​سلری میں ڈبو دیا جاتا ہے، اسے ریت کے سٹوکو سے ڈھانپ کر خشک ہونے دیا جاتا ہے۔

گیلے ڈپنگ اور اس کے بعد سٹوکونگ کے چکروں کو اس وقت تک دہرایا جاتا ہے جب تک کہ مطلوبہ موٹائی کا ایک خول نہ بن جائے۔ اس موٹائی کو جزوی طور پر پروڈکٹ کے سائز اور ترتیب سے طے کیا جاتا ہے۔

ایک بار جب سیرامک ​​شیل خشک ہوجاتا ہے، تو یہ کاسٹنگ کے دوران پگھلی ہوئی دھات کو برقرار رکھنے کے لیے کافی مضبوط ہوجاتا ہے۔

موم ہٹانا

زیادہ تر موم پگھلنے کے لیے پوری اسمبلی کو بھاپ کے آٹوکلیو میں رکھا جاتا ہے۔

کوئی بھی باقی ماندہ موم جو سیرامک ​​کے خول میں بھگو کر بھٹی میں جلا دیا جاتا ہے۔ اس مقام پر، بقایا موم پیٹرن اور گیٹنگ مواد کو مکمل طور پر ہٹا دیا گیا ہے اور سیرامک ​​مولڈ مطلوبہ کاسٹ حصے کی شکل میں ایک گہا کے ساتھ باقی ہے۔

یہ اعلی درجہ حرارت آپریشن سیرامک ​​مواد کی طاقت اور استحکام کو بھی بڑھاتا ہے۔ اس کے علاوہ، یہ ڈالنے کے دوران شیل اور دھات کے رد عمل کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے۔

پگھلیں اور کاسٹ کریں۔

مولڈ کو ایک مخصوص درجہ حرارت پر پہلے سے گرم کیا جاتا ہے اور پگھلی ہوئی دھات سے بھرا جاتا ہے، جس سے دھات کی کاسٹنگ بنتی ہے۔

اس عمل کو استعمال کرتے ہوئے تقریباً کوئی بھی مرکب تیار کیا جا سکتا ہے۔ یا تو ہوا پگھلنے یا ویکیوم پگھلنے کو ملاوٹ کیمسٹری کے ذریعہ استعمال کیا جاسکتا ہے۔ ویکیوم پگھلنے کا استعمال بنیادی طور پر اس وقت کیا جاتا ہے جب مرکب میں رد عمل والے عناصر موجود ہوں۔

فائنل آپریشنز

کاسٹنگ کافی ٹھنڈا ہونے کے بعد، ناک آؤٹ آپریشن میں مولڈ شیل کاسٹنگ سے الگ ہو جاتا ہے۔

گیٹس اور رنرز کو کاسٹنگ سے کاٹا جاتا ہے، اور اگر ضروری ہو تو، کاسٹنگ کو جہتی طور پر ختم کرنے کے لیے حتمی پوسٹ پروسیسنگ سینڈ بلاسٹنگ، پیسنے اور مشیننگ کی جاتی ہے۔

غیر تباہ کن جانچ میں فلوروسینٹ پینیٹرینٹ، مقناطیسی ذرہ، ریڈیوگرافک، یا دیگر معائنے شامل ہو سکتے ہیں۔ شپمنٹ سے پہلے حتمی جہتی معائنہ، مصر دات کے ٹیسٹ کے نتائج، اور NDT کی تصدیق کی جاتی ہے۔

سائز کی حد:

اگرچہ زیادہ تر سرمایہ کاری کاسٹنگ چھوٹی ہوتی ہے، لیکن سرمایہ کاری کا عمل 1,000 پاؤنڈ سے زیادہ وزنی کاسٹنگ بنا سکتا ہے۔ یہ صلاحیت نسبتاً کم سرمایہ کاری کرنے والوں تک محدود ہے اور اسے سنبھالنے میں خصوصی مہارت کی ضرورت ہے۔ زیادہ تر کاسٹ حصے اونس میں 20 پاؤنڈ کی حد میں آتے ہیں۔

ورسٹائل اور پیچیدہ شکلیں:

سرمایہ کاری کاسٹنگ پیچیدہ حصئوں اور شکلوں کے ساتھ مسلسل اور بار بار قریبی رواداری فراہم کرتی ہے۔ ان میں سے بہت سی ترتیبیں پیدا کرنا ناممکن ہیں۔ مثال کے طور پر، جہاں مشینی اوزار نہیں پہنچ سکتے۔ نیٹ شیپ یا قریب نیٹ شیپ کاسٹ اجزاء کو حاصل کرنا پوسٹ کاسٹ پروسیسنگ کے اخراجات کو ڈرامائی طور پر کم کر سکتا ہے۔

سرمایہ کاری کاسٹنگ ویلڈمنٹس یا فیبریکٹنگ کا ایک اچھا متبادل ہے۔ بہت سے اجزاء کو ایک ہی کاسٹنگ میں ملایا جا سکتا ہے۔ جتنا زیادہ جوڑا جائے گا، مینوفیکچرنگ کی کارکردگی اتنی ہی بہتر ہوگی۔ کثیر ٹکڑوں کے اجزاء کو ایک سرمایہ کاری کاسٹنگ میں تبدیل کرنا عام طور پر زیادہ جہتی درستگی اور حصے کی پیچیدگی کو کم کرتا ہے۔