مختلف کاسٹنگ کی خصوصیات اور اختلافات

1. معدنیات سے متعلق مائع دھات کے بہانے کے عمل کے مطابق کشش ثقل کاسٹنگ اور پریشر کاسٹنگ میں بھی تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ کشش ثقل کاسٹنگ کاسٹنگ کے عمل میں زمین کی کشش ثقل کے عمل کے تحت دھاتی مائع سے مراد ہے، جسے کاسٹنگ بھی کہا جاتا ہے۔ عمومی کشش ثقل کاسٹنگ میں ریت کاسٹنگ، میٹل کاسٹنگ، انویسٹمنٹ کاسٹنگ، مٹی کاسٹنگ وغیرہ شامل ہیں۔ تنگ کشش ثقل کاسٹنگ سے مراد دھاتی مولڈ کاسٹنگ ہے۔ پریشر کاسٹنگ ایک ایسا عمل ہے جس میں دیگر بیرونی قوتوں (کشش ثقل کو چھوڑ کر) کے عمل کے تحت مائع دھات کو سانچے میں داخل کیا جاتا ہے۔ وسیع معنوں میں پریشر کاسٹنگ میں پریشر کاسٹنگ اور ویکیوم کاسٹنگ، کم پریشر کاسٹنگ، سینٹری فیوگل کاسٹنگ وغیرہ شامل ہیں۔ پریشر کاسٹنگ کے تنگ احساس سے مراد دھاتی مولڈ پریشر کاسٹنگ مشین ہے، جسے ڈائی کاسٹنگ کہا جاتا ہے۔ Xudong پریسجن کاسٹنگ فیکٹری طویل عرصے سے ریت اور دھاتی سانچوں کی کشش ثقل کاسٹنگ میں مصروف ہے۔ یہ معدنیات سے متعلق عمل غیر الوہ دھاتی کاسٹنگ میں سب سے زیادہ استعمال ہوتے ہیں، لیکن سب سے کم رشتہ دار قیمت بھی۔

2. ریت کاسٹنگ ایک روایتی معدنیات سے متعلق عمل ہے جو ریت کو مرکزی مولڈنگ مواد کے طور پر استعمال کرتا ہے۔ ریت کا سانچہ عام طور پر کشش ثقل کے ذریعہ کاسٹ کیا جاتا ہے، اور کم دباؤ کاسٹنگ اور سینٹرفیوگل کاسٹنگ بھی استعمال کی جا سکتی ہے جب خصوصی ضروریات ہوں۔ ریت کاسٹنگ میں موافقت کی ایک وسیع رینج ہے، چھوٹے، بڑے، سادہ، پیچیدہ، واحد، بڑی مقدار میں استعمال کیا جا سکتا ہے. ریت معدنیات سے متعلق سڑنا، لکڑی کی پیداوار کا استعمال کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے، عام طور پر لکڑی کے سڑنا کے طور پر جانا جاتا ہے. Xudong پریسجن کاسٹنگ فیکٹری نے تمام ایلومینیم الائے مولڈز یا رال کے سانچوں کو اعلیٰ جہتی درستگی اور طویل سروس لائف کے ساتھ تبدیل کر دیا ہے، سوائے ایک ہی ٹکڑے میں تیار ہونے والے ریت کے سانچوں کے، تاکہ لکڑی کے سانچوں کی آسانی سے خرابی اور آسانی سے ہونے والے نقصانات کو تبدیل کیا جا سکے۔ اگرچہ قیمت میں بہتری آئی ہے، لیکن یہ اب بھی دھاتی مولڈ کاسٹنگ مولڈ سے بہت سستا ہے، چھوٹے بیچ اور بڑی پیداوار میں، قیمت کا فائدہ خاص طور پر نمایاں ہے۔ اس کے علاوہ، ریت دھات سے زیادہ ریفریکٹری ہوتی ہے، اس لیے اس عمل میں زیادہ پگھلنے والے مقامات جیسے تانبے کے مرکب اور فیرس دھاتیں بھی استعمال ہوتی ہیں۔ تاہم، ریت کاسٹنگ میں بھی کچھ خامیاں ہیں: کیونکہ ہر ریت کاسٹنگ صرف ایک بار کاسٹ کی جا سکتی ہے، کاسٹنگ کے بعد کاسٹنگ کو نقصان پہنچا ہے، اسے دوبارہ شکل دینا ضروری ہے، لہذا ریت کاسٹنگ کی پیداواری کارکردگی کم ہے۔ چونکہ ریت کی مجموعی نوعیت نرم اور غیر محفوظ ہے، اس لیے ریت کے کاسٹنگ کی جہتی درستگی کم ہے اور سطح کھردری ہے۔ تاہم، XUDong Precision Castings نے ریت کاسٹنگ کی سطح کی حالت کو بہت بہتر کیا ہے، اور شاٹ بلاسٹنگ کا اثر دھاتی کاسٹنگ کے مقابلے میں ہے۔

3. میٹل مولڈ کاسٹنگ گرمی سے بچنے والے مرکب سٹیل کے ساتھ کاسٹنگ کے لیے کھوکھلی مولڈ بنانے کا ایک جدید عمل ہے۔ دھاتی سڑنا کشش ثقل یا دباؤ کے ذریعہ ڈالا جاسکتا ہے۔ دھات کی قسم کا معدنیات سے متعلق سڑنا بار بار استعمال کیا جا سکتا ہے. جب بھی سونے کا مائع ڈالا جاتا ہے، کاسٹنگ حاصل کی جاتی ہے۔ زندگی بہت لمبی ہے اور پیداوار کی کارکردگی بہت زیادہ ہے۔ دھاتی کاسٹنگ نہ صرف اچھی جہتی درستگی، ہموار سطح ہے، اور اسی مائع دھات کو ڈالنے کی صورت میں، کاسٹنگ کی طاقت ریت کے سانچے سے زیادہ ہے، اور اسے نقصان پہنچانا آسان نہیں ہے۔ لہذا، الوہ دھاتوں کے درمیانے اور چھوٹے کاسٹنگ کی بڑے پیمانے پر پیداوار میں، جب تک کہ معدنیات سے متعلق مواد کا پگھلنے کا نقطہ زیادہ نہیں ہے، عام طور پر دھاتی مولڈ کاسٹنگ کو ترجیح دی جاتی ہے. تاہم، میٹل مولڈ کاسٹنگ کے کچھ نقصانات بھی ہیں: کیونکہ گرمی سے بچنے والا مرکب سٹیل اور اس پر کھوکھلی گہاوں کی پروسیسنگ زیادہ مہنگی ہے، اس لیے دھاتی مولڈ کی قیمت سستی نہیں ہے، لیکن مجموعی طور پر اور ڈائی کاسٹنگ مولڈ لاگت بہت سستی ہے۔ چھوٹے بیچ کی پیداوار کے لیے، فی پروڈکٹ کے سانچوں کی قیمت واضح طور پر بہت زیادہ ہے اور عام طور پر قابل قبول نہیں ہے۔ اور چونکہ دھاتی سڑنا مولڈ میٹریل کے سائز اور کیویٹی پروسیسنگ آلات اور معدنیات سے متعلق سامان کی صلاحیت سے محدود ہے، یہ خاص طور پر بڑے کاسٹنگ کے بارے میں کچھ کرنے سے بھی قاصر ہے۔ نتیجے کے طور پر، دھاتی سڑنا کاسٹنگ شاذ و نادر ہی چھوٹے بیچ اور بڑی پیداوار میں استعمال ہوتا ہے۔ اس کے علاوہ، اگرچہ دھاتی سانچہ گرمی سے بچنے والے مرکب سٹیل کا استعمال کرتا ہے، لیکن اس کی حرارت سے بچنے کی صلاحیت ابھی بھی محدود ہے۔ یہ عام طور پر ایلومینیم کھوٹ، زنک کھوٹ اور میگنیشیم کھوٹ کی کاسٹنگ میں استعمال ہوتا ہے، اور تانبے کے کھوٹ کاسٹنگ میں کم استعمال ہوتا ہے، اور فیرس میٹل کاسٹنگ میں بھی کم استعمال ہوتا ہے۔ Xudong PRECISION casting factory تمام دھاتی سانچوں کو خود سے ڈیزائن اور تیار کرتی ہے، اس لیے ہم صارفین کو کم قیمت اور قابل اطلاق اعلیٰ معیار کے سانچوں کے ساتھ زیادہ بروقت فراہم کر سکتے ہیں۔

4. ڈائی کاسٹنگ ڈائی کاسٹنگ مشین پر دھاتی مولڈ پریشر کاسٹنگ ہے، جو اس وقت کاسٹنگ کا سب سے موثر عمل ہے۔ ڈائی کاسٹنگ مشینوں کو ہاٹ چیمبر ڈائی کاسٹنگ مشینوں اور کولڈ چیمبر ڈائی کاسٹنگ مشینوں میں تقسیم کیا گیا ہے۔ ہاٹ چیمبر ڈائی کاسٹنگ مشین میں کولڈ چیمبر ڈائی کاسٹنگ مشین کے مقابلے میں اعلی درجے کی آٹومیشن، کم مادی نقصان، اور اعلی پیداواری کارکردگی ہے۔ تاہم، حصوں کی گرمی کی مزاحمت سے محدود، یہ صرف زنک مرکب، میگنیشیم مرکب اور دیگر کم پگھلنے والے پوائنٹ مواد کی کاسٹنگ کے لئے استعمال کیا جا سکتا ہے. ایلومینیم الائے ڈائی کاسٹنگ، جو آج کل بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہیں، صرف کولڈ چیمبر ڈائی کاسٹنگ مشینوں میں ان کے زیادہ پگھلنے والے پوائنٹس کی وجہ سے تیار کی جا سکتی ہیں۔ ڈائی کاسٹنگ کی اہم خصوصیات یہ ہیں کہ مائع دھات زیادہ دباؤ اور تیز رفتاری کے تحت گہا کو بھرتی ہے، اور زیادہ دباؤ میں بنتی اور مضبوط ہوتی ہے۔ ڈائی کاسٹنگ کی خامیاں یہ ہیں: کیونکہ مائع دھات زیادہ دباؤ اور تیز رفتاری سے گہا کو بھرنے کے عمل میں، ناگزیر طور پر گہا میں ہوا کاسٹنگ میں لپیٹی جاتی ہے، جس سے ذیلی چھیدیں بنتی ہیں، اس لیے ایلومینیم الائے ڈائی کاسٹنگ کے لیے موزوں نہیں ہے۔ گرمی کا علاج، زنک الائے ڈائی کاسٹنگ سطح کے اسپرے کے لیے موزوں نہیں ہے (لیکن اسپرے پینٹ ہو سکتا ہے)۔ بصورت دیگر، کاسٹنگ کے اندرونی ایئر ہول کو تھرمل طور پر پھیلایا جائے گا اور اوپر کے علاج سے گرم ہونے پر کاسٹنگ کو خراب یا بلبلا کرنے کا سبب بنے گا۔ اس کے علاوہ، ڈائی کاسٹنگ کا مکینیکل کٹنگ الاؤنس بھی چھوٹا ہونا چاہیے، عام طور پر تقریباً 0.5 ملی میٹر، جو نہ صرف کاسٹنگ کا وزن کم کر سکتا ہے، لاگت کو کم کرنے کے لیے کٹنگ کی مقدار کو کم کر سکتا ہے، بلکہ سطح کی گھنی پرت میں گھسنے سے بھی بچ سکتا ہے، subcutaneous pores، workpiece کے سکریپ کے نتیجے میں.